Газохимические комплексы природного газа

На Дальнем Востоке начали строить один из крупнейших газохимических комплексов. Что о нем известно?

«Сибур Холдинг» начал строительство в Амурской области комплекса по производству базовых полимеров стоимостью $11 млрд. Председатель правительства России Михаил Мишустин дал старт проекту – на строительной площадке забита первая тестовая свая в основание Амурского газохимического комплекса (АГХК).

Читайте «Хайтек» в

Что такое газохимический комплекс? Газохимический комплекс — это предприятие по добыче и глубокой переработке многокомпонентного природного горючего газа. Создается на базе одного или группы месторождений природного газа. Газохимический комплекс включает газовые промыслы, газоперерабатывающие заводы, предприятия по транспорту газа, конденсата, серы и других компонентов, подземные хранилища для продуктов газопереработки. В отдельных случаях в газоперерабатывающий комплекс могут входить химические заводы по производству синтетических материалов и изделий из них. Основные виды продукции газохимического комплекса: сухой газ (торговое название — горючий газ), подаваемый в магистральные газопроводы; стабильный углеводородный конденсат (углеводороды от пентана и выше); газовая сера (торговое название — техническая сера); широкая фракция легких углеводородов (торговое название — нестабильный газовый бензин) — пропан-бутановая фракция углеводородов; топливный газ низкого давления (техническое название — топливный газ), используемый в качестве горючего данного предприятия. На газохимическом комплексе из природного газа может также извлекаться гелий и другие компоненты, используемые в производстве продуктов бытовой химии, удобрений и другого. Что появится на Дальнем Востоке? Амурский газохимический комплекс — это завод по производству базовых полимеров общей мощностью 2,7 млн тонн в год (2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена). На нем появится самая крупная в мире установка пиролиза. Основным сырьем станет этановая фракция и сжиженные углеводородные газы с Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома». Тестовую сваю на площадке забили по команде председателя правительства РФ Михаила Мишустина. Предприятие, как отмечается в сообщении, станет «одним из крупнейших и самых современных в мире заводов по производству базовых полимеров». Это первый в мире опыт удаленного управления нефтехимическим комплексом. В проект заложено более 150 цифровых и автоматизированных решений, возможность круглосуточного дистанционного мониторинга и управления большинством технологических блоков. Газохимический кластер — а это именно кластер в составе амурских ГПЗ и ГХК — планирует выдавать до 2,7 млн тонн готовой продукции в год. По итогу это будет крупнейшее и самое современное производство базовых полимеров в мире.

На участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования иностранного производства, проект предполагает его локализацию до 80%, что может стать беспрецедентно высоким уровнем для крупнотоннажных газохимических проектов в России. А в части номенклатуры, в том числе металлоконструкций, строительных материалов, лабораторного и телемеханического оборудования, целевой уровень локализации — 100%.

Сколько средств было вложено? Деньги на строительство частично будут привлечены за счет проектного финансирования. Какую-то часть, например, уже готова профинансировать госкорпорация ВЭБ.РФ. Партнером «Сибура» в данной истории будет также китайская компания Sinopec, которая получит 40% в этом проекте. АГХК включен в число резидентов созданной ТОР «Свободный». В Госдуму в июле внесли законопроект, устанавливающий обратный акциз на сырье для газохимии — сжиженные углеводородные газы (СУГ) и этан. Новые крупные заводы по переработке СУГ смогут получить льготу 4,5 тыс. рублей на тонну сырья с 2022 года, а к 2026 году льгота увеличится до 7,5 тыс. рублей. Льготы на СУГ и этан являются принципиальными для масштабных проектов, среди которых — Амурский ГХК. «Сибур» планирует уложиться в $10-11 млрд инвестиций за четыре года строительства. При этом у компании уже есть сильные соинвесторы, которые готовы поддержать запуск новых мощностей. Среди них крупнейшая нефтехимическая компания мира — китайская госкорпорация Sinopec. На какого потребителя рассчитано производство? Рынок полимеров в России и их переработки активно развивается и стал профицитен, но дальнейшие перспективы развития базовых полимеров в стране в ближайшей перспективе связаны скорее с развитием экспортоориентированных проектов, отметили в компании. В связи с этим АГХК будет в первую очередь ориентирован на азиатский рынок. Что думают экологи? Поиск и добыча газа — многокомпонентный процесс. Пагубное воздействие газовой промышленности России на экологическую обстановку отмечается на всех этапах. Газодобывающая отрасль в России развита. В РФ расположены богатейшие месторождения, способные в полной мере обеспечить потребность граждан и реализовывать ресурс за рубежом. Природное топливо добывается в несколько этапов. К ним относятся: геологическая разведка и поиск газовых залежей, разработка месторождения и добыча, перевозка добытого ресурса, а также промышленная и бытовая эксплуатация. Каждый этап связан с определенными экологическими проблемами. При сгорании газа образуется меньшее количество вредных веществ, в сравнении с другими видами топлива. Но возрастает уровень углекислого газа. Это усугубляет парниковый эффект, провоцирующий глобальное потепление. Газодобыча связана со следующими явлениями:

• ухудшение состояния почвенного покрова в местах проведения работ;
• нарушение естественного рельефа;
• порча или полное уничтожение полезных растительных культур;
• скопление отходов, образующихся при разработке месторождений;
• загрязнение выбросами техники, используемой для добычи ресурса.

Природный газ может быть обнаружен при добыче нефти. Тогда горючее вещество сжигают, и в атмосферу снова попадает углекислота, отягощающая обстановку в регионе.

В России экологические проблемы газовой промышленности очень актуальны, так как эта страна занимает одно из лидирующих мест по добыче этого энергоресурса. В РФ действует несколько трубопроводов. При передаче на расстояние свыше 2,5 тыс. км происходит потеря минимум 1% переправляемого вещества.

Еще один фактор — аварии на трубопроводах. Это распространенное явление, при котором газ может воспламеняться либо попадать в атмосферу в чистом виде. Проблема отягощается тем, что газ может переправляться не в чистом виде, а с примесями токсичных веществ, попадание в атмосферу которых усиливает негативное воздействие на окружающую среду.

Когда будут завершены работы?

Завершение строительства и пусконаладочных работ на объекте планируется в 2024-2025 годах.

Читать также

Источник

Обский ГХК и СПГ

Обский ГХК — газохимический комплекс, который планируется построить в районе порта Сабетта вместе с проектом Обский СПГ.

Обский СПГ

• был 3 м проектом СПГ-завода НОВАТЭКа по производству сжиженного природного газа (СПГ);
• крупнотоннажным его назвать нельзя, общая мощность — 4,8 млн т/год СПГ, в тч 3 технологических линий (train) мощностью 1,6 млн т/год СПГ, каждая (для сравнения: мощность только 1 линии Ямал СПГ составляет 5,5 млн т/год);
• планировалась реализация на базе технологии сжижения НОВАТЭКа — «Арктический каскад»:
  • разработана в России (патент №2645185 С1),
  • показала эффективность в условиях Арктики,
  • особенности технологии:
    • предварительное охлаждение природного газа с помощью окружающего воздуха или воды водного арктического бассейна или близкого к нему региона;
    • анонсируется использование только российского оборудования,
    • использование для предварительного охлаждения этана вместо смешанного хладагента (СХА) приводит к снижению капитальных затрат на установку фракционирования хладагента, снижает размеры склада-хранилища, исключает из схемы узел смешения чистых хладагентов для приготовления смешанного,
    • за счет этого можно будет существенно снизить себестоимость производства СПГ, но использование российского оборудования налагает на проект ограничения по мощности.

    Обский ГХК

    • Верхнетиутейское,
    • Западно-Сеяхинское.
    • аммиака — 2,2 млн т/год,
    • водорода — 130 тыс. т/год.
    • гравитационное основание возле берега (по аналогии с Арктик СПГ-2),
    • на суше вблизи берега.

    СО₂ в процессе производства планируется улавливать и утилизировать.
    Задачу изучить возможность хранения CO₂, выделяющегося при производстве аммиака, поставили Тюменскому технологическому научному центру, результаты будут к середине 2022 г.

    В сентябре 2021 г. НОВАТЭК подтвердил планы запустить производство аммиака и построить хранилище углекислого газа в Ямало-Ненецком автономном округе (ЯНАО).
    По словам главы НОВАТЭКа Л. Михельсона, проекты по улавливанию и захоронению углекислого газа на Обском ГХК объединятся с пилотом компании на Ямал СПГ.
    Всего планируется улавливать и закачивать в пласт около 5,2 млн т/год углекислого газа.
    22 декабря 2021 г. НОВАТЭК и немецкая Uniper SE подписали соглашение об основных условиях долгосрочной поставки низкоуглеродного аммиака в Европу с полуострова Ямал.

    Источник

    Читайте также:  Защита природного камня от выветривания