Как изготавливают комбикорм
Производство комбикормов представляет собой сложный технологический процесс, который позволяет получить из нескольких видов сырья конечный кормовой продукт с требуемыми характеристиками. Эффективность готового корма зависит от его химического состава, питательной ценности, формы выпуска и т.д. Каждый вид кормосмеси изготавливается по определенной рецептуре с учетом вида животного или птицы, породы, направления, возраста и способствует максимальному раскрытию генетического потенциала особи.
Виды кормов
По питательной ценности комбикорма делятся на следующие типы:
- полнорационный корм для ежедневного употребления;
- концентрированный продукт, содержащий высокие дозировки различных питательных веществ, добавляется к основному корму в небольшом количестве;
- балансирующие добавки, содержащие определенный комплекс витаминов и минералы.
По форме выпуска можно выделить сыпучие корма мелкого, среднего и крупного помола, гранулированные или брикетированные продукты. Гранулированный корм считается более эффективным, чем другие виды. В каждой грануле содержится набор питательных веществ, которые необходимы сельскохозяйственным животным и птице. Такой корм обеспечивает все потребности особи и не оставляет возможности выбирать более вкусные, но менее питательные кусочки. Гранулированные кормосмеси оптимальны для промышленного разведения рыб. Гранулы способны оставаться в воде в течение длительного времени, не растворяясь и не теряя своей питательной ценности.
Брикетированный корм используется при разведении крупного рогатого скота.
Состав комбикормов
Для производства продукта используется более 100 видов компонентов. Состав конкретной кормосмеси обусловлен требуемой пищевой и энергетической ценностью, а также видом, направлением и возрастом животных, для которых она разрабатывалась. Сырьем для изготовления комбикормов являются:
- сено, солома, жмых;
- зерновое сырье (ячмень, овес, кукуруза, фасоль и др.);
- мука (травяная, рыбная, мясная, костная, кровяная);
- крахмалы (гидрол, патока);
- минеральные компоненты (соль, мел, ракушки);
- синтетические минералы, витамины, антибиотики.
Основой для комбикормов является фуражное зерно, а также бобовые, масличные культуры, сено и сенаж. Для обогащения продукта клетчаткой добавляют травяную муку.
Этапы производства комбикормов
Изготовление кормосмесей – достаточно сложный процесс, требующий учета множества параметров и соблюдения последовательности работ:
| Подготовка ингредиентов | Производится отбор необходимых ингредиентов согласно рецептуре, проверяется качество входящего сырья. Для повышения качества продукции и полезности зернового сырья используются обязательные методы подготовки зерновых культур. Плющение – это процесс подготовки зерна, основанный на гидротермальной подготовке с последующим расплющиванием. Этот метод улучшает питательные качества белковых и углеводных комплексов. Также используется микронизация зерен, когда сырье может быть обработано инфракрасными лучами, которые проникают в культуру и провоцируют ее набухание, растрескивание. |
|---|---|
| Измельчение сырья | Первичное сырье, в зависимости от рецептуры, измельчается в дробилке. Процесс проходит в два этапа. Сначала получают частицы размером 30-40 мм, затем их доводят до 5-10 мм (в зависимости от рецептуры). |
| Дозировка | Качество готового продукта во многом зависит от точности дозировки. |
| Смешивание всех компонентов | Далее все компоненты отправляются в блендер и перерабатываются в однородную массу. При производстве влажных кормов всю массу смешивают с теплой водой до получения влажности 38%. |
| Сушка (для рассыпных кормосмесей) | В процессе изготовления такого комбикорма нельзя обойтись без сушки, иначе необработанный продукт быстро начнет гнить и поражаться плесневыми грибками. Показатель влажности доводят до 8-12%. После этого продукт считается готовым и его можно отправлять на упаковку. |
| Гранулирование или экструдирование | Для получения гранул полученную массу отправляют в смесительный бункер с помощью конвейерной ленты. Через него масса равномерно подается в гранулятор, который формирует из смеси гранулы определенного размера. Если предполагается тепловая обработка, продукт помещают в экструдер. |
| Охлаждение продукта | Готовую кормовую смесь охлаждают встречным потоком вентилятора и подают на просеивающий стол, через который отделяют гранулы ненадлежащего размера. |
| Упаковка | На заключительном этапе производства рассыпные смеси и гранулы подаются по конвейеру в упаковочный блок. Продукция фасуется в мешки объемом 10-50 кг. |
Особенности гранулирования
Существует два вида гранулирования комбикорма: сухое и влажное. При сухом производстве сыпучие комбикорма подвергаются воздействию пара, прессованию и формованию связующих веществ, таких как жир, патока и т.д. Мокрое производство характеризуется добавлением к массе теплой воды. В этом случае необходимо добиться влажности 30-35%. Из полученной массы изготавливают гранулы, которые затем сушат.
После стадии смешивания полученная масса подается в смесительный бункер с помощью шнекового или ленточного скребкового транспортера (в зависимости от состава ряда), что обеспечивает накопление массы и ее равномерную подачу в пресс. На выходе получаются гранулы обычно цилиндрической, реже круглой формы. Их размер зависит от вида и возраста животного. Диаметр гранул для взрослой птицы и рыбы составляет 2-3 мм, для поросят – 5 мм и 8-10 мм – для взрослых особей.
Срок годности гранулированных комбикормов значительно выше, в отличие от влажных или рассыпных смесей.
Преимущества экструзии
Наиболее современной технологией, успешно освоенной на современных предприятиях, является экструзия. Комбикорм, полученный таким способом, обладает наилучшими вкусовыми качествами. Благодаря термическому эффекту из сырья выделяются ароматические вещества. Они способны активировать секрецию ферментов у животных. Проходя через все стадии обработки, уровень токсинов значительно снижается. В экструдере сырье обрабатывается при высоких температурах (200 °C). Кроме того, он подвергается давлению около 40 атм.
Оборудование для производства комбикормов
Технологии изготовления качественных кормосмесей требуют профессиональных производственных линий. Типовой перечень производственных помещений комбикормового завода включает в себя:
- склады сырья и готовых кормов,
- зерноочистительный цех,
- линию по измельчению круп,
- переработке масличных культур,
- производству травяной муки,
- изготовлению мясной, костной, мясокостной, кровяной муки,
- по дозированию и смешиванию,
- гранулированию и экструзии,
- упаковке.
Для производства гранулированных комбикормов требуются:
- зерновая мельница для очистки зерновых от шелухи;
- миксер для смешивания компонентов;
- экструдер для термических операций;
- конвейер;
- гранулятор;
- упаковочное оборудование.
Наиболее технологически сложным оборудованием являются гранулятор и экструдер.
Грануляторы – устройства, в состав которых входят редуктор, дозатор, пресс, смеситель. Зерно очищается и проходит стадию измельчения на зерновой мельнице. Растительные ингредиенты измельчают в мелкую муку и смешивают с молотым зерном. К ним добавляются минеральные компоненты (соль, мел, витамины). Смесь проходит стадию кондиционирования – сыпучий корм увлажняется горячим паром (до 65-75 °C) до образования плотных гранул. Для завершения распыления на поверхность гранул подается растительное масло. Затем смесь проходит через отверстия для формирования гранул.
Экструдер – устройство для переработки сырья в однородную массу. В этом случае конечный продукт приобретает определенную форму путем пропускания сырья через специальное калибровочное устройство, поперечное сечение которого соответствует форме готового изделия. Процесс протекает в экструдерном прессе, в котором под высоким давлением измельченное зерно растирается и нагревается до 130-150 °C. На выходе из-за большой разницы в давлении готовая масса набухает. Возможности предпроизводственной подготовки зерновых культур способствуют уничтожению всех грибков и бактерий и улучшают усвояемость готового продукта организмом животного.
Принцип работы экструдера:
- На шнек подается зерновая смесь и подвергается прессованию до 50 атм, а затем выбрасывается во влажную среду.
- Измельченное сырье спрессовывается в однородную массу, проходит через калибровочное оборудование подходящего сечения уже в виде готового продукта.
Измельченное сырье спрессовывается в однородную массу, проходит через калибровочное оборудование подходящего сечения уже в виде готового продукта.
Плюсы комбикормов MEGAMIX
ГК «МЕГАМИКС» производит кормосмеси для всех видов сельскохозяйственных животных. Наша продукция изготавливается на мощном высокотехнологичном оборудовании и отвечает строжайшим стандартам качества. Наша кормовая продукция полностью обеспечивает потребность животных в питательных веществах.
Качество входящего сырья и конечного продукта тщательно проверяется более чем по 280 показателям в нашем аналитическом центре, аккредитованном по международному стандарту. Наши требования к поступающим в продажу комбикормам строже, чем ГОСТы. Вся продукция проходит обязательную сертификацию.
Смеси для разных видов и стадий роста птиц содержат в различных пропорциях аминокислоты, витамины, микро- и макроэлементы, ферменты, органические кислоты, антиоксиданты.
Основными источниками калорий и полезных веществ являются злаки, бобы, продукты животного происхождения. В качестве дополнения к рациону используются масличные и овощные культуры.
- стартерные;
- для лактирующих коров (протеин 18%);
- для лактирующих коров (протеин 19%).
Основу комбикормов составляют зерновые (до 85 %), бобовые, сено и сенаж. В продукт также добавляют дрожжи, кормовые фосфаты, соль высокой очистки, мясокостную, кровяную или рыбную муку.
Каждая смесь разрабатывалась с учетом потребностей животных и содержит разное количество компонентов и витаминных добавок.
ГК «МЕГАМИКС» ежегодно может выпускать свыше 180 000 тонн премиксов. Сотрудничество с ВолГАУ позволяет нам быстро внедрять новые научные разработки. Мы оперативно откликаемся на запросы клиентов и предлагаем каждому заказчику оптимальный продукт.
Источник