Линия производства комбикорма птицы

Линии для производства комбикорма: виды и оборудование

По форме выпуска продукции можно выделить 2 типа линий: рассыпного или гранулированного комбикорма.

Корма россыпью обычно представляют собой смеси из сена, сечки или же зерновые миксы.

Для рассыпного комбикорма этапы изготовления выглядят так:

Накопление — Измельчение — Смешивание ингредиентов — Фасовка

Для комбикорма в гранулах цепочка дополняется парой этапов:

Накопление — Измельчение — Смешивание ингредиентов — Гранулирование — Охлаждение гранул — Фасовка.

Гранулированные корма могут состоять включать не только множество натуральных компонентов, но и витаминно-минеральные добавки. В гранулах могут соседствовать злаки и стеблевые растения.

Естественно, что производство комбикорма в гранулах намного сложнее и требует больше дорогостоящего оборудования. Тем не менее, комбикорм в гранулах имеет много преимуществ: высокая однородность, длительное хранение, удобство ввода добавок, доказанное повышение эффективности откорма животных, а также удобство использования при автоматических системах распределения корма.

По объемам и типу оборудования можно выделить:

Мини-линии производства комбикорма — компактные комплексы, которые обычно состоят из пневматической дробилки, смесителя и могут дополняться бытовым гранулятором с плоской матрицей. Для таких грануляторов обычно не используют охладитель гранул. Используются в небольших и средних хозяйствах, чтобы получать комбикорма для своей птицы или скота.

Промышленные линии — они состоят из оборудования больших мощностей и обычно рассчитаны на выпуск от 0,5 до 5-7 и более тонн в час. Такие заводы подходят для крупных животноводческих и птицеводческих комплексах или на предприятиях по переработке зерна.

Из какого оборудования состоит линия для производства комбикорма?

Линия рассыпного корма состоит из следующего оборудования

Бункеры для компонентов

Сначала ингредиенты насыпают в открытый бункер. Оттуда шланг пневматической дробилки засасывает сыпучие материалы на измельчение.

Роторная пневматическая дробилка

В качестве мельницы для зерна используется роторная дробилка со всасывающим и напорным шлангами. Смесь попадает внутрь камеры, измельчается внутри при столкновении с вращающимися на роторе билами. Внизу на выгрузном патрубке установлена решетка, определяющая величину частиц, которые могут пройти далее — на смешивание.

Вертикальный смеситель

Измельченное сырье направляется по напорному шлангу дробилки в резервуар смесителя. Внутри бункера вращается вертикальный шнек, который обеспечивает смешивание сухих компонентов до высокой однородности. В корпусе есть шнек для ввода минерально-витаминных добавок. При использовании вертикального смесителя обычно используют сухие добавки. В верхней части корпуса есть аспирационные мешки, через которые выводится и очищается воздух из дробилки.

Весовой дозатор и приспособления для фасовки

Приготовленный в смесителе сухой комбикорм готов к фасовке! Из смешивающей камеры корм поступает на весовой дозатор, который отмеряет равное количество смеси для каждой упаковки. Для небольших линий могут подойти платформенные весы.

В линии гранулированного комбикорма добавляется несколько этапов обработки, а также конвейеры, которые связывают этапы между собой. Начало цикла такое же, как и при производстве рассыпных смесей. Сырье насыпается в бункеры, а затем забирается всасывающими шлангами на дробление в роторной дробилке.

Вертикальный или горизонтальный смеситель (с бункером)

Если в смеси для гранулирования присутствуют только сухие компоненты, то вертикального смесителя будет достаточно для получения качественного продукта. Но если нужно приготовить высокооднородные корма со внесением жидких добавок, то оптимальным будет горизонтальный смеситель с лопастной мешалкой. Поскольку его нельзя подсоединить к роторной дробилке напрямую, то между дробилкой и смесителем устанавливается бункер с аспирационными мешками. Выгружается сырье из бункера с помощью шнекового транспортера.

Для получения качественных гранул комбикорма используются промышленные грануляторы, такие как гранулятор ОГМ — с высокой производительностью и рабочим давлением. Принцип работы устройств довольно прост. Кормовая смесь поступает в загрузочную камеру и продвигается шнековым питателем вперед. Перед прессованием сырье обычно требует обработки паром, поэтому наши прессы имеют обвес (дозатор, смеситель и крышку прессующего узла) из нержавеющей стали. Это значительно продлевает срок службы данных элементов.

Гранулирование проходит при высокой температуре (250-300 С) и давлении. Пропаренное сырье, прошедшее через смеситель, попадает в прессовочную камеру.

Основной рабочий элемент в камере – матрица. Именно от нее во многом зависит качество кормовых гранул и производительность аппарата. Промышленные грануляторы комбикорма АЛБ Групп комплектуются итальянскими матрицами General Dies, которые производятся по европейским стандартам на заводе в Италии (Верона).

Кольцевая матрица вращается, а сырье в камере зажимается в клине между ее внутренней поверхностью и пресс-вальцами. Под давлением масса продавливается через отверстия и выходят снаружи в виде гранул.

Охладительная колонна

Продукт на выходе из гранулятора разогревается до температуры от 60 до 90 °С в зависимости от плотности и состава сырья. Кроме того, он имеет избыточную влажность. Охладитель помогает сформировать прочную гранулу и обеспечить оптимальные условия хранения.

Также данные устройства комплектуются столом рассева, отделяющим готовый продукт от мелкой несгранулированной части. Следует учитывать, что самые мелкие несгранулированные частицы затягиваются вентилятором с потоком воздуха и выбрасываются в окружающую среду.

Бункер-дозатор, как правило, замыкает линию гранулированного комбикорма, осуществляя точную, беспрерывную подачу готовых гранул в мешки.

Работа с различными типами компонентов может требовать дополнительных этапов обработки. Это может быть этап предварительной подготовки ингредиентов, такой как очистка зерен от пленки.

Что важно учесть при выборе комбикормовой линии?

• Степень автоматизации: чем более автоматизирована линия, тем меньше рабочих требуется для ее обслуживания.
• Сколько различных рецептур можно использовать, какие типы ингредиентов и добавок можно вводить в корм. Возможен ли ввод БМВД, витаминных премиксов и жидких веществ. Насколько точно удается соблюдать рецептуру корма при производстве.
• Какова удельная энергоемкость комплекса.
• Как быстро можно получить расходные детали и запчасти ко всему оборудованию.
• Отвечает ли линия требованиям экологической безопасности.
• Насколько просто будет смонтировать все элементы линии в целевом помещении.

Получите готовую комбикормовую линию менее чем за месяц!

Если вы в поисках надежного и мощного оборудования для производства комбикорма, то компания АЛБ Групп рада рассчитать линию комбикорма под ваши объемы производства. Мы организовывали как крупные комбикормовые проекты с производством более 2-4 тонн продукта в час, так и небольшие домашние фабрики по гранулированию кормовых культур, рассчитанные на одно или несколько хозяйств.

Некоторые наши проекты:

Заводы комбикорма для любых масштабов:

Промышленная линия по производству комбикорма с выпуском от 500 до 7000 и более кг корма в час. Основой комплекса служит гранулятор ОГМ 0.8 или ОГМ 1.5.

Мини-завод рассыпного комбикорма, состоящий из роторной дробилки зерна и вертикального смесителя кормов.

Мини-завод комбикорма, в котором кроме дробилки и смесителя используется мини-гранулятор с плоской матрицей. Такой вариант оптимален, когда заводчик планирует производство гранулированного комбикорма в домашних условиях. и длительно хранить корм для собственных нужд, и высокая производительность не требуется.

Источник

Линия производства комбикорма птицы

оптимальная цена
от завода-производителя
с 91-летней историей

система менеджмента
качества на заводе
ISO: 9001

производительность —
от 0.5 до 5 тонн
в час

Комбикормовые линии от производителя

Завод «Доза-Агро» — современное машиностроительное производство по изготовлению оборудования для агропромышленного комплекса с 91-летней историей. От машинно-тракторной станции в 1931 году до одного из лучших предприятий аграрного профиля в 2022 году. В рамках пятилетней программы развития обновлен станочный парк завода:

• Комплекс для резки листового металла BODOR F6 с шестиметровым столом
• Листогибочный пресс DURMA с длиной гиба 4 м
• Токарный станок ТК36 с числовым программным управлением Siemens 808D
• Профессиональный пресс для производства шнековой спирали
• Универсальный токарно-винторезный станок СТ16К25Б/1500

Весь станочный парк собран в единый комплекс, управляемый технологическим отделом

История завода

Завод сегодня

Гарантии и сервис завода «Доза-Агро»

Штатные специалисты службы сервиса имеют богатый опыт монтажа, авторского надзора и обслуживания комбикормового оборудования по всей России . Монтажные бригады обладают компетенциями для работы по чертежам, оснащены современными строительными инструментами.

Гарантийный срок — 1 год

Постгарантийное обслуживание — 24/7 по всей России

Сервис-инженер: 8 800 200 24 76

Реализованные проекты

Линия по производству рассыпных комбикормов серии КПК-5У Ярославская область, ООО «Агрофирма Земледелец»

Линия производства гранулированного комбикорма высокой однородности ЛКГВО-4 Ставропольский край, ООО «Заман»

Купить линию по производству комбикормов выгодно

Trade-in для умных комбикормовых заводов ОПТИМУМ

Умные комбикормовые заводы «Оптимум» теперь доступны по программе Trade-in на всей территории РФ и в странах СНГ! Владельцы линий производства рассыпных кормов КПК до конца 2023 года могут заменить свое прежнее оборудование на новый завод Оптимум с выгодой до 300 000 рублей . При этом мы сами вывезем прежний комплект оборудования, после чего установим и запустим завод Оптимум.

Заводы Оптимум – это оптимальный набор оборудования для производства высококлассного комбикорма для всех групп животных. Особенности:

• Не требует строительно-монтажных работ
• Не требует регистрации в Ростехнадзоре
• Размещение на складе с напольным хранением зерна
• Персонал — 1 оператор

603028 Россия,
г. Нижний Новгород,
ул. шоссе Жиркомбината,

Источник

Линии производства комбикорма для птиц

Увеличивается спрос на продукты птицеводства, которые обогащены ценными веществами. Этому напрямую способствуют добавки, которые повышают качество кормов и увеличивают ценность продукции.

Производительность	1 т/ч
Мощность	26 кВт
Производственная площадь	21 м2
Обслуживающий персонал	1 человек
Цена	от 820 000 рублей

Разведение птицы в сельском хозяйстве – прибыльная и рентабельная деятельность. Эта отрасль отличается высоким потенциалом масштабирования, так как количество птиц в хозяйстве увеличить просто и относительно недорого. Но такой бизнес, будь то клеточное содержание птицы или напольное, так же быстро сломать, как и построить. Например, ошибка в кормлении может отразиться на самочувствии всего поголовья, а серьезные недочеты полностью уничтожат его в короткие сроки.

Поэтому мы в «АгроКормРесурс» разработали специальные решения производства комбикорм для пернатых. Благодаря нашему оборудованию вы сможете изготовить питательный и, главное, безопасный корм для птицы.

Но начинать нужно с рецепта комбикорма. Состав и особенности рациона птиц тщательно подбираются с помощью специалистов-зоотехников. Это важный стартовый элемент успешной деятельности любого хозяйства, занимающегося разведением птицы.

Параметры рецепта заносятся в электронную память устройств, входящих в линию производства комбикорма для птиц. Как правило, это делается через центральный шкаф управления или через интерфейс дробилки.

Компоненты комбикорма перед процессом приготовления разделены. Забор начинается с первого компонента. Продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки, где измельчается до размера менее, чем диаметр отверстий решета. Решета, что немаловажно, сменные и настраиваемые.

Измельченный продукт под действием воздушного потока от вентилятора дробилки транспортируется через гибкий шланг в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром, установленном на верху смесителя. На этом этапе отрабатывает принцип пылесоса.

Как только в смесителе накопилось необходимое количество первого продукта по заданной рецептуре, происходит звуковой сигнал. Он оповещает, что пора заниматься вторым компонентом. Таким образом составляющие комбикорма дробятся и взвешиваются по очереди.

После загрузки последнего компонента комбикорма начинает свою работу смеситель. Это занимает порядка 10 минут. После смесителя мы получаем однородный рассыпной комбикорм, который уже можно подавать птице.

Источник