Нормальные метры кубические природного газа

При каком давлении считаются кубометры природного газа?

Счетчики газа считают физический расход при данном давлении и температуре, а корректор пересчитывает в нормальные кубометры.

1 нормальный кубический метр газа (Нм3) — внесистемная единица измерения газа, который в газообразном состоянии занимает 1 м3 при нормальных условиях (давление 760 мм ртутного столба, что соответствует 101325 Па, и температура 0 °С).

имеем стальной сосуд обьемом 1 метр куб. Запускаем туда газ из газопровода. Вопрос — как влияет атмосферное давление на определение?

Федор Новиков Искусственный Интеллект (328095) Анна Бородина, в пустой (вакуумированный) сосуд запускаем газ до получения давления 76 мм рт ст. Но в здравом уме так никто не делает, пересчитывают объем с коррекцией по давлению и температуре

Oleg Lodkin Просветленный (42712) Анна Бородина, не должно скакать раньше брали среднее за сутки, измеряли курвиметром кривулю и пересчитывали расход за сутки теперь всё электронное и подсчет ведётся непрерывный

Это у Вас пофиг. У нас в зависимости от расположения счетчика и температуры райгаз добавляет коэффициент.

я тоже думаю что пи давлении в газопроводе, если вы владелец сети газораспределительной и вам надо пересчитывать расходы, то наверняка для разных трубопроводов разные приборы под разное давление и есть таблицы пересчета или корректировок.

Сергей Баруздин Оракул (85464) ZZZZZZZ, ну какая разница, формулы или таблицы в приборе, раньше наверное на арифмометрах считали )))

Источник

Как правильно рассчитать расход газа (азота, кислорода, воздуха) на производстве и что такое нормальные метры кубические?

В этой статье мы хотим разобрать часто задаваемые вопросы и популярные ошибки, которые возникают при подборе промышленного оборудования (адсорбционных, мембранных и воздушных станций), связанных с расходом газа.

В опросном листе Клиент в поле «расход газа» указал 130 м 3 /ч, а в поле «давление газа» — 8 бар.

Для инженера, который будет заниматься подбором, к примеру, адсорбционной азотной станции, встанет вопрос: расход 130 метров кубических при нормальных условиях или при давлении 8 бар?

В первом случае инженер будет подбирать адсорбционную азотную станцию с производительностью 130 нм 3 /ч и рабочим давлением 8 бар, а во втором случае – будет производить перерасчет в нормальные метры кубические,

[Расход при нормальных условиях] = [Расход реальный] 130 м 3 /ч * [избыточное давление] 8 бар = 1040 нм 3 /ч

а потом производить подбор азотной станции с производительностью 1040 нм 3 /ч и рабочим давлением 8 бар.

Как Вы уже поняли, следствием такой ошибки может стать неправильно подобранная или, что хуже – приобретённая адсорбционная, мембранная или компрессорная станция. Поэтому очень важно помнить о различиях между расходом газа при нормальных условия и расходом газа при давлении.

Нормальный метр кубический (нм 3 ) – это метр кубический (м 3 ) газа при нормальных условиях. Под нормальными условиями принимают давление, равное 101 325 Паскаль (или 760 мм. рт. ст.) и температуру 0℃.

Как рассчитать реальный расход газа на Вашем производстве и не допустить ошибок в подборе оборудования?

Расскажу на примере реальной истории (Клиент поставил задачу просчитать азотную станцию для отказа от использования баллонов на производстве).

Диалог с Клиентом:
…
Какой расход азота у Вас на производстве? – 2 ресивера в сутки;
Какой объем каждого ресивера? – по 10 кубов;
А давление в ресиверах? – по-разному, от 100 до 200 бар;
А есть более точная информация? – Давайте позже, нам работать надо.
…

Следует понимать, что по таким исходным данным невозможно правильно рассчитать производительность азотной станции. Более того, недобросовестные продавцы и вовсе могут этим пользоваться и навязывать неподходящее по производительности оборудование! Таких случаев не мало и о них мы обязательно будем рассказывать в следующих статьях.

• Какое точное давление азота в ресиверах? (необходимо для расчета производительности в рабочую смену/сутки)
• Какое количество смен/часов в Вашем рабочем дне? (необходимо для просчета возможности использования азотной станции в нерабочее время).

Стоит добавить, что ключевым моментом для перехода производства Клиента с использования баллонов и накопительных ресиверов на адсорбционную азотную станцию стало:

• Закупка большого количества баллонов (более 100 шт. в сутки), затрата времени на манипуляции с подключением и отключением баллонов от системы подачи азота, раздутый штат грузчиков;
• Постоянные проверки и дорогое техническое обслуживание поднадзорных высокобарных ресиверов, объемом 10 м 3 .

Получив ответы на все необходимые вопросы, мы выяснили, что на производстве расходуется 2 ресивера азота в сутки, объемом 10 м 3 каждый, с давлением газа 150 бар. В сутках 2 рабочих смены по 8 часов, то есть 16 рабочих часов в день.

Благодаря полученной информации мы можем рассчитать реальный расход азота на производстве Клиента:

2 ресивера х 10 м 3 = 20 м 3 х 150 бар = 3000 м 3 / 16 часов = 187,5 нм 3 /ч.

Проанализировав эти данные, мы разработали техническое решение, позволяющее избавиться от необходимости закупки огромного количества дорогостоящего азота в баллонах, а также от использования поднадзорных ресиверов.

Нами была установлена адсорбционная азотная станция АВС-200А, производительностью 200 нм 3 /ч азота, с запасом на длину трубопроводов от азотной станции до точки потребления, исключающая просадки давления на магистрали. В составе станции были установлены воздушные и азотные ресиверы, не требующие регистрации в Ростехнадзоре (объем ресивера не более 0,9 м 3 , рабочее давление не более 10 бар).

Работа азотной станции полностью автоматизирована и не требует круглосуточного мониторинга оператором. После наполнения азотных ресиверов до максимального давления 8 бар азотная станция АВС-200А переходит в режим ожидания. В тот момент, когда давление в ресивере азота опускается ниже 7 бар, станция автоматически выходит на рабочий режим и работает до тех пор, пока максимальное давление не будет достигнуто (уровень минимального и максимального давления для включения азотной станции настраивается на панели оператора).

Это были основные вопросы и ошибки, которые возникают при определении расхода газа (азота, кислорода или воздуха) на производстве, а также одно из технических решений, позволяющее модернизировать производство и существенно сэкономить Клиенту в долгосрочной перспективе.

О том, как правильно рассчитать расход в случае, если потребление газа плавает в течение всего дня (пиковые нагрузки и спады) и о том, какие варианты компенсаций плавающего расхода существуют – мы расскажем в следующих статьях.

Источник

Как правильно рассчитать расход газа (азота, кислорода, воздуха) на производстве и что такое нормальные метры кубические?

Для корректности производимых вычислений расход газа должен быть приведён к единой величине и считаться в нормальных метрах кубических.

В поданной заявке компания заявляет, что им необходим «расход газа» на уровне 100 метров кубических, а в графе «давление газа» — 7 бар.

Со стороны инженера, при подборе оборудования, может возникнуть целый ряд вопросов, например: расход 100 м3/ч при нормальных условиях или при давлении в 7 бар?

В первой ситуации инженер подберёт необходимую компрессорную станцию с производительностью 100 нм3/ч и рабочим давлением 7 бар, а во второй – необходимо произвести пересчёт в нм3:

[Расход при нормальных условиях] = [Расход реальный] 100 м3/ч * [избыточное давление] 7 бар = 700 нормальных метров кубических в час.

И уже после сделанных вычислений будет подбираться станция на 700 нм3/ч и давлением 7 бар.

В результате такой неточности, может быть неверно подобранное или даже приобретённое компрессорное оборудование. Именно по этой причине так важен вопрос корректности входящих данных от заказчика.

Нормальный метр кубический (нм3) – это метр кубический (м3) газа при нормальных условиях. Под нормальными условиями принимают давление, равное 101 325 Паскаль (или 760 мм. рт. ст.) и температуру 0C.

Как рассчитать реальный расход газа на производстве, чтобы корректно подобрать необходимое оборудование?

Чтобы детально разобраться в этом вопросе — давайте рассмотрим ситуацию, в которой клиент запросил коммерческое предложение по азотной компрессорной станции, чтобы отказаться от применения азота в баллонах.

• Расход азота — 3 ресивера в сутки;
• Объём ресивера — 20 кубов;
• Давление в ресиверах — 100-200 бар.

Важные моменты, которые требуют внимание:

• Точное давление азота в ресиверах? (необходимо, чтобы подсчитать производительность за рабочий день);
• Количество часов в рабочем дне? (потребуется для анализа возможности использования азотной станции в свободные часы).

• Большое количество необходимых баллонов ежедневно, затраты в виде физических сил и времени на подключение и отключение баллонов от системы подачи азота, большой штат грузчиков;
• Регулярные проверки и дорогостоящее техническое обслуживание поднадзорных высокобарных ресиверов.

Суммируя вышеуказанные данные будем рассчитывать необходимый расход азота на производстве:

Расчет:
3 ресивера х 20 м3 = 60 м3 х 200 бар = 12000 м3 / 16 часов = 750 нм3/ч.

Взяв за основу эту информацию, было разработано следующее техническое решение, которое позволило исключить из цепочки покупки дорогостоящего азота в баллонах, и отказаться от поднадзорных ресиверов.

Нашей компанией была произведена установка адсорбционной азотной станции АГС-1000, производительностью 1000 нм3/ч азота, с запасом на длину трубопроводов от азотной станции до точки потребления, исключающая просадки давления на магистрали. В конструкции установки были заложены воздушные и азотные ресиверы, которые не требуют особого оформления в Ростехнадзоре.

Функционирование азотной станции происходит в автономном режиме, благодаря чему не требуется постоянное наблюдение со стороны оператора. При достижении указанного уровня давления азота в ресиверах, азотная станция АГС-1000 переходит в режим ожидания. Как только давление в азотных ресиверах становится ниже необходимого, установка автоматически запускается и работает до достижения первоначально указанного значения давления (уровни минимального и максимального давления для включения азотной станции можно настроить индивидуально, исходя из необходимых вам параметров).

В данной статье мы рассмотрели наиболее часто встречающиеся вопросы, возникающие при расчёте расхода газа (азота, кислорода или воздуха) на производстве. Помимо этого был представлен вариант технического решения, позволяющий усовершенствовать производственный процесс в компании, сделать его более удобным и современный, а также сэкономить значительные средства на длительном этапе.

В дальнейшем мы планируем разместить ещё много полезной информации, касающейся расчётов пиковых нагрузок на производстве и многом другом.

Источник