Осушка газа
Осушка газа является необходимым технологическим процессом, применяемым как в циклах переработки, так и перед подачей природных и нефтяных газов в магистральный газопровод. Это связано с тем, что в сырье присутствует избыточная влага, способная стать причиной серьезных повреждений трубопровода. Снижение температуры при обработке и транспортировке газа приводит к выделению конденсата, из которого затем образуются гидраты.
Наличие гидратов в газопроводе может уменьшить сечение труб, привести к коррозии оборудования, а также стать причиной аварии на магистрали и остановке рабочего процесса. Для того чтобы правильно подобрать способ осушки газа, необходимо учитывать состав сырья, в частности, сколько тяжелых углеводородов содержит в себе газ.
Основываясь на этом признаке, газ подразделяют на два вида: жирный и тощий (сухой). Говоря о жирном газе, подразумевают повышенное содержание тяжелых углеводородов — от 25% и более. Для тощего газа характерно наличие тяжелых углеводородов, не препятствующих транспортировке по газопроводу. Для их осушки оптимально применение процессов адсорбции и абсорбции (противоточных и прямоточных процессов).
Самой современной технологией осушки газа является мембранная. При использовании мембранных установок «Грасис» минимизируются капитальные и эксплуатационные затраты на осушку.
Виды осушки газов
Для осушки тощего и кислого газа, сырья, прошедшего очистку от кислых компонентов, а также в процессе подготовки сырья к обработке низкими температурами применяют многоступенчатую противоточную абсорбцию.
Для нефтяных месторождений характерно использование прямоточной абсорбции. Процесс осушки газа в этом случае идет по горизонтальным абсорберам. Адсорбция оптимальна для подготовки сухих газов к транспортировке, с помощью этого способа проводят глубокую осушку, а также обрабатывают сжиженные газы.
Для осушки углеводородных «Грасис» НПК «Грасис» применяет комплексный подход, который подходит для газов и с низким, и с высоким содержанием С3+ . По большей части мы используем мембранную технологию, самую инновационную в настоящее время. Именно применение данной технологии позволяет решить для Заказчика проблему осушки любых углеводородных газов, а также газов, содержащих сернистые соединения.
По желанию Заказчика «Грасис» может применить установки гликолевой осушки.
Мембранные установки «Грасис» для осушки углеводородных газов«
Только мембранная технология осушки углеводородных газов, разработанная в «Грасис», позволяет одновременно добиться снижения температуры точки росы (ТТР) как по воде, так и по углеводородам. Наши установки могут применяться, в том числе и в холодных климатических районах.
Газ может быть осушен на итоговая цифра зависит от схемы реализации процесса.
Применение гликолей для осушки газа
Требования к осушителям природного газа включают в себя не только малую коррозийную активность, высокую поглотительную способность, низкую эксплуатационную вязкость, устойчивость к окислению и термическому разложению, но и целый ряд других признаков.
Осушка газа с помощью гликолей востребована в силу ряда причин. Такой осушитель доступен по цене, не является токсичным, не наносит ущерб окружающей среде при попадании в водоемы или почву, оптимален для установок, где газ проходит комплексную подготовку.
Применение водных растворов гликолей не приводит к коррозии оборудования, по которому транспортируется газ, что позволяет изготавливать газопровод из недорогих видов стали. Таким образом, эти осушители дают возможность существенно сэкономить на производственных расходах.
Осушка с помощью твердых сорбентов
Осушка газа от углеводородов производится с помощью таких промышленных сорбентов, как силикагели, а также с помощью молекулярного сита. Широкое применение силикагелей обусловлено их доступной стоимостью, долговечностью, низкими энергозатратами и способностью давать значительно сниженную степень осушки газа.
Применение синтетических цеолитов позволяет не только осушить газ, но и снизить расходы на эксплуатацию. Этот адсорбент отличается превосходными характеристиками по впитыванию и обеспечению низкой точки росы, при этом его стоимость значительно выше, чем у аналогов.
Наше оборудование
Как уже было отмечено выше, НПК «Грасис» предлагает современное оборудование для осушки газа собственного производства. Большой опыт сотрудничества с отечественными и зарубежными предприятиями нефтяной и химической промышленности позволяет нам осуществлять проекты любой сложности. В производстве оборудования мы применяем новейшие технологии и качественные комплектующие от зарубежных поставщиков.
В нашей компании вы можете заказать разработку и внедрение требующегося для ваших целей оборудования. Мы предлагаем эффективные решения для бесперебойной работы вашего производства, применяющего природный или нефтяной газ. Вы можете ознакомиться с готовыми проектами, обратившись к нашим консультантам.
Наши услуги
НПК «Грасис» осуществляет комплексное оказание услуг по проектированию, производству, доставке и установке заказанного газового оборудования, а также пусконаладку, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Если вы решили заменить устаревшие установки по осушке газа, наши специалисты проведут профессиональную диагностику на вашем объекте.
Подробнее об услугах, тарифах, сроках поставки оборудования и другим вопросам обращайтесь по электронной почте info@grasys.ru или контактному телефону: (495) Мы открыты для сотрудничества с малыми и крупными предприятиями по переработке и подготовке газа!
Вас также может заинтересовать
Не является публичной офертой
Получите больше информации
Отправьте запрос и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время
Источник
Экология СПРАВОЧНИК
Мембранный метод осушки природного газа и выделения диоксида углерода
В настоящее время для подготовки к транспорту и переработке природного газа применяются процессы адсорбционной осушки газа, низкотемпературной сепарации и абсорбции. В промысловых условиях эти процессы осуществляются на установках комплексной подготовки газа. В состав промысловых комплексов входят также установки по регенерации насыщенных растворов метанола и гликоля, стабилизации и переработке конденсата, утилизации промстоков [1].[ . ]
В процессе работы установки достигалась осушка до точки росы — 48 °С и извлечение влаги составляло 97%. Хорошая осушка наблюдалась даже при содержании диоксида углерода в сырье до 90%.[ . ]
Технология переработки природного газа включает очистку от диоксида углерода как один из основных процессов. В настоящее время для выделения диоксида углерода из газов используются процессы, основанные на химической, физической абсорбции и фракционировании. Альтернативным процессом выделения диоксида углерода из природного газа является мембранный метод.[ . ]
Результаты технико-экономических расчетов процесса выделения диоксида углерода с применением мембранных половолоконных модулей в сравнении с традиционными методами выделения показаны на рис. 3.2. Известно, что фирма «Монсанто» ввела в строй несколько мембранных установок по выделению диоксида углерода из нефтяного газа с закачкой его в нефтяные пласты. Производительность установок по сырью 1100, 22300, 27900 и 83700 м3/ч.[ . ]
Фирма «Сепарекс корпорейшн» (США) испытала полупромышленную установку по выделению диоксида углерода из природного газа с использованием разделительных модулей спирального типа (см. рис. 1.8 и 1.9) на основе полупроницаемой асимметричной ацетатцеллюлоз-ной мембраны. Мембранные модули имели диаметры 200 и 250 мм, содержали по шесть элементов в корпусе и работали при температуре до 60 °С и перепаде давления до 84 атм. Об эффективности процесса можно судить по материальному балансу, представленному в табл. 3.2, при температуре 38 °С и давлении в питающем потоке 70 атм [4].[ . ]
Принципиальная схема мембранного процесса выделения диоксида углерода из природного газа показана на рис. 3.3. Для обеспечения мембранного разделения в качестве обязательных процессов подготовки газа предусматривается его осушка и сепарация от жидкости.[ . ]
Источник