Газоснабжение металлургического завода
ГАЗОСНАБЖЕНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА Горючий газ как топливо известен человечеству очень давно. Еще в III в. до нашей эры природный газ использовался в Китае, Бирме и других странах Азии. В металлургической промышленности горючий газ находит .
завод ферросплавов. Кроме доменного, коксового, богатого и ферросплавного газов, являющихся побочными продуктами соответствующего производства, в данном промышленном районе используется подаваемый со стороны природный горючий газ. Металлургический .
рациональная передача газа смежным предприятиям « в свою очередь получение и использование горючего га за от внешних поставщиков, а также достаточное ре зервирование одного вида топлива другим определяю1 надежность режима газоснабжения предприятий. .
генераторов газа, их мощности и надежности газообеспечения. Практические возможности оперативного вмешательства в величину выхода горючего газа генераторами или источниками его весьма ограничены. Расходная часть баланса газообразного топлива .
ние технологического режима доменной плавки ведут, как правило, к одновременному, систематическому уменьшению выхода доменного газа и часто к снижению его теплоты сгорания. Так, в доменном производстве для интенсификации процесса и сокращения .
кокса. Удельный выход доменного газа по теплу может отличаться от данных табл. 21 в среднем на 5—10%. При обогащении дутья кислородом надо иметь в виду, что на каждый процент содержания кислорода в атмосферном дутье (в пределах обогащения дутья до .
в рабочем пространстве печи (подвисание, настыли и пр.), а также возникающие нарушения технологического процесса выплавки чугуна часто вынуждают изменять режим работы доменной печи. Неполадки могут носить временный, разовый характер, а могут .
лургического завода). В практике работы принято положение, по которому предприятие, являющееся поставщиком газа, обязано своими средствами поставить газ соответствующих параметров потребителям. Исходя из этого, измерительные органы и хозрасчетные .
На коксохимическом заводе, как правило, имеется несколько коксовых батарей, что обеспечивает усреднение и достаточную стабильность общей выдачи коксового газа (колебания 3—5%). Некоторые изменения в выдаче газа наблюдаются при плановых .
венные нужды коксохимического производства, что особенно заметно в зимний период или при дефицитном балансе газа. Тенденция к уменьшению выхода газа и изменению его качества, характерная для доменного производства и носящая закономерный характер, в .
должительностью около месяца. Даже в течение суток выдача богатого газа металлургическому заводу может изменяться. Неравномерность подачи богатого газа часто объясняется переменным расходом его на собственные нужды азотно-тукового производства. .
и др.). Ферросплавный газ получается в сравнительно небольшом количестве и есть потенциальная опасность перебоев подачи, что связано с возможностью остановки печей. Поэтому целесообразно использовать ферросплавный газ в смеси с другим (коксовым или .
мённого газов обеспечило высокую температуру нагрева воздушного дутья. Природный газ настолько широко используют в металлургической промышленности, что перебои в его подаче приводят к глубоким расстройствам и нарушениям работы всего .
позволит в случае необходимости осуществлять гибкое маневрирование ресурсами коксового газа. В ряде случаев для небольших печей резервным топливом может служить сжиженный газ. В качестве резерва для вспомогательных нагревательных устройств должен .
ющего светимость пламени) или в факел горения вводят мазут (до 30% по теплу). Для нагревательных печей прокатных станов требуется горючий газ, обладающий способностью поддерживать стабильную температуру в печи (но не столь высокую, как в .
газом и, во-вторых, связано с ухудшением газопронизывающей способности слоя шихты, что затрудняет ведение доменного процесса и приводит к потере производительности доменной печи. Задача агломерационных фабрик — окусковать пылеватую железную руду, .
ло 90%), обладает высокой прочностью и газопроницаемостью, качествами особенно ценными для доменных печей большого объема. Вид газообразного топлива для обогрева коксовых батарей определяют, исходя из газового баланса конкретного завода и имея в .
Мартеновские печи представляют собой плавильные агрегаты (рис. 127), в которых загружаемый чугун освобождается от углерода, фосфора, серы и других вредных примесей и приобретает специфические свойства стали: пластичность, упругость, прочность, .
мартеновского производства. Применение богатого газа, не содержащего серы, безусловно предпочтительнее. Применение холодного коксового газа возможно, но требует частичной самокарбюрации или добавки мазута. На действующих печах недостаточная емкость .
менные аппараты регенеративного типа, принципиально аналогичные соответствующим регенераторам коксовых батарей и мартеновских печей. Регенераторы всех типов независимо от места их установки работают циклично; в первый период утилизируют тепло .
генераторов коксовых, мартеновских и других печей в первый период работы отапливаются горючим газом, что обеспечивает нагрев их насадки до 1500° С. После необходимого прогрева огнеупорной насадки воздухонагреватель отключают от газа и переключают на .
уменьшение расхода газа в целом на воздухонагреватели доменных печей и сопровождается колебаниями давления газа в сети газопроводов завода. Расход доменного газа на нагрев воздухонагревателей по мере роста температуры воздуха постоянно .
Снижается, а в отдельных случаях полностью прекращав ется. Практически при острых дефицитах доменного газа возможно на небольшой период несколько сократить расход газа воздухонагревателями без заметного ухудшения работы доменной .
В табл. 23 приведены некоторые характеристики различных печей прокатного производства. На рис. 130 показаны нагревательные устройства основных типов. Различные нагревательные устройства прокатного производства потребляют газ различных параметров по .
ния часто являются помехой в работе этих нагревательных устройств. Значительные преимущества, обеспечивающие снижение, угара металла и повышение его качества, может дать применение безокислительных и слабоокислительных атмосфер в цехах прокатного .
имеют существенное преимущество перед основными, заключающееся в том, что они работают по прерывному графику или имеют резервные агрегаты, позволяющие выводить их в резерв или ремонт. Некоторые из них, например, ТЭЦ, как правило, имеют возможность .
ния в сети газопроводов, приводящие, с одной стороны, к недопустимым возрастаниям давления газа при его избытке, а с другой — также к недопустимым и опасным падениям его давления при недостатке. Все колебания в приходе и расходе газа для обеспечения .
водоотводчиков необходимо предусматривать сброс избытка газа через автоматические сбросные свечи (для доменного газа) и парофлям (для коксового). НОРМЫ РАСХОДА ТОПЛИВА Общий расход топлива, отнесенный к единице выпускаемой продукции (1 т чугуна, .
дов тепла в годовом разрезе в пределах величин, отражающих условия эксплуатации. Эти нормы для конкретных агрегатов подлежат систематической корректировке в соответствии с изменениями в технологии и технических решениях, накоплением опыта и т. .
| Проектирование нагревательного устройства. Правильный выбор исходных данных при определении и расчете необходимого нагревательного устройства является основой экономической его работы и рационального расхода топлива. Отправными позициями при .
ты и тепловые нагрузки, температурный режим работы и др., во-вторых, наличие топлива в конкретном промышленном районе и параметры газа, использование которого предпочтительно для данного вида производства, с учетом перспективного развития района и .
ляется основной причиной снижения производительности печи, нарушения оптимального режима, и, как правило, сопровождается увеличенными теплопотерями и непроизводительным расходом топлива. Чрезмерно форсированный режим работы, недопустимо большие .
теновского способа производства стали связано с резким сокращением удельного расхода тепла по сталеплавильному переделу металла. В прокатном производстве также следует ожидать изменений в нормах расхода топлива, что связано с увеличением объема .
Следует отметить, что решающим фактором в вопросах экономии топлива, в снижении удельных расходов его на единицу продукции, в улучшении остальных технико-экономических показателей работы агрегата является высокий уровень производства, рост .
Л Понятно, что рациональный газовый баланс предприятия характеризуется минимальным дебалансом газа, равным технически неизбежным потерям в сетях газопроводов и технологических агрегатах, вырабатывающих или потребляющих газообразное топливо. Каждый .
дельного промышленного района. Отдельной строкой в газовом балансе выделяется расход на буферные потребители, характеризующий маневренность ресурсов газа. В зависимости от ресурсов газообразного топлива различают следующие балансы газа: нормальные^ .
статочная и остановки их или крупных потребителей резко меняют структуру газового баланса. Такие периоды, как правило, носят временный характер, для них составляют этапные переходные балансы газа, которыми предусматриваются специальные .
го) в различные этапы строительства завода и необходимая величина поставки природного или другого газа со стороны. Правильное составление перспективных балансов газа исключает в отдельные этапы развития завода дефицитные или_ избыточные режимы .
газа, что обеспечивает возможность маневрирования, во-вторых, в результате оснащения объектов газового хозяйства необходимыми средствами контроля, автоматического регулирования, блокировки и сигнализации и, в-третьих, в результате четкого .
бежно периодически сбрасывают газ в атмосферу, что пока еще не представляется возможным ликвидировать. Все эти утечки газа, а также организованные сбросы его в атмосферу при избыточном балансе являются прямыми потерями топлива и должны .
Рассмотрим методику определения приходной части баланса газа. Доменный газ По установившейся практике выход доменного газа определяется расчетом по балансу углерода доменной плавки (метод расчета указан ниже). Следует оговорить, что этот метод при .
намечаемого режима работы доменной печи, вида выплавляемого чугуна и других показателей. Определяемые таким образом исходные данные для расчета должны учитывать фактически достигнутые показатели работы доменных печей в аналогичных условиях. При .
Анализируя фактический выход коксового газа, замеренный измерительными приборами и полученный расчетом, определяют оптимальность работы коксовых батарей и аппаратуры по извлечению из газа примесей. Потери коксового газа при хорошем состоянии .
Если рассчитанный таким образом выход ферросплавного газа не превышает фактически замеренный измерительными диафрагмами на 15%, то можно считать, что ферросплавная печь, система газоочистки и потребители газа работают достаточно экономично, и потери .
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Источник