3. Полное и неполное горение газа, состав продуктов горения. Опасность не полного сгорания газа. Способы сжигания газа и их характеристики.
Для полного сгорания необходимо хорошее смешивание и соотношение газ-воздух. Реакция горения метана СН4+О2 = СО2+Н2О отсюда 1м 3 СН4+2м 3 О2=1м 3 СО2+2м 3 Н2О+Q Для полного сжигания 1 м 3 природного газа необходимо 10 м 3 (100/21 = 4,76 х 2 = 9,52) воздуха при идеальных условиях. В действительности VД = α х VТ , где α – коэффициент расхода воздуха = 1,02….1,2 в зависимости от смесеобразования и метода сжигания газа.
Неполное сгорание — При α меньше 1 происходит не дожёг топлива, потеря значительного количества тепла и опасность выделения угарного газа СО. Внешние признаки неполного сгорания изменение цвета факела от ярко-голубого до жёлто-красного и образования копоти в дымовых трубах
При α больше 1,2 происходит перерасход топлива и ухудшение работы агрегата, снижение t 0 газа в топке
Продукты неполного сгорания угар.газ СО, сажа и не сгоревший метан.
Способы сжигания газа: 1. Диффузионный- в этом случае газ с воздухом перемешивается в зоне горения, за счёт диффузии.
2. Кинетический (инжекционный) -в этом случае газ с воздухом перемешивается заранее вне зоны горения.( в смесителе)
3. Комбинированный – первичны воздух смешивается заранее вне зоны горения (в смесителе), вторичный за счёт диффузии в зоне горения.
4. Техническое обслуживание оборудования ГРП и перечень выполняемых работ и оформление. (ПБ 12-529-03 п.5.6.6 – 5.6.8, 5.6.9).
должны выполняться следующие работы, если изготовителем не исключены отдельные виды работ или предусмотрена большая периодичность их проведения:
осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией;
проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов — не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;
техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 мес.;
текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 мес.;
капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения — на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
Осмотр технического состояния и текущий ремонт ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м 3 /час должен проводиться по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.
При осмотре технического состояния ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться:
проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствие утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;
контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;
смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «нуль» — не реже одного раза в 15 дней;
проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;
внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.
При оснащении систем газоснабжения городских и сельских поселений средствами АСУ ТП РГ технический осмотр ГРП должен производиться в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.
При техническом обслуживании ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м 3 /час должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:
проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;
проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
3. Горелочные устройства. Типы, характеристика, устройство и принцип работы газовых горелок. Явление отрыва пламени от горелки и проскока пламени внутрь горелки.
ГГУ-обязательно должны быть заводского исполнения, иметь паспорт, сертификат и разрешение на применение от Ростехнадзора.
ГГУ-классифицируются по давлению:
1. Низкого давления от 0 до 0,05 кгс/см 2 . 2. Среднего давления от 0,05 кгс/см 2 до 3 кгс/см 2 .
1. Диффузионные. 2. Инжекционные. 3. Смесительные (двухпроводные).
Диффузионные -подаётся только газ, воздух забирается из помещения т.е. смешение происходит после выхода из сопла горелки непосредственно в топке. Достоинства: устойчивое горение, простота, безшумность. Недостаток: большая длина факела и расход газа.
Инжекционные –воздух подсасывается внутрь горелки за счёт энергии струи газа и воздух перемешивается в смесителе горелки. Достоинство: хорошее перемешивание газа и воздуха., нет затрат на привод вентилят.
Недостатки: ограничен диапазон регулирования, шум, возможен отрыв или проскок.
Смесительные (двухпроводные) –газ и воздух подаются принудительно, для производительности можно воздух подогреть.
Существуют комбинированне горелки разновидность смесительных которые могут работать на 2-х видах топлива одновременно.
Оснавные характеристики газовых горелок:
- Тепловая мощность горелки она = произведению теплоты сгорания на часовой расход газа.
- Предел регулирования тепловой мощности горелки –это отношение к мин. Тепловой мощности к максимальной
Отрыв пламени–происходит когда скорость истечения газовоздушной смеси больше скорости распространения пламени
Причины отрыва: повышение давление газа, давление воздуха и сильная тяга. Рабочая тяга 4 – 5 мм.в.ст.
Проскок –это когда скорость истечения газовоздушной смеси меньше скорости распространения пламени.
Причина проскока: недостат.давлени газа, давление воздуха, отсутствие тяги.
4. Правила промышленной безопасности при выполнении ежегодного текущего ремонта и работ, выполняемых при капитальном ремонте ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ. (ПБ 12-529-03 п.5.6.10.- 5.6.11, 5.6.17 – 5.6.19.).
При ежегодном текущем ремонте ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м 3 /час должны выполняться работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
ремонт строительных конструкций;
проверка и прочистка дымоходов ГРП — один раз в год перед отопительным сезоном;
ремонт системы отопления ГРП — один раз в год перед отопительным сезоном.
Если заводом-изготовителем установлен иной состав работ и периодичность их проведения к оборудованию, то работы выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения — на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
К капит-ному ремонту ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м 3 /час относятся работы по:
ремонту здания (конструктивных элементов) и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, отопления);
ремонту и замене устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его узлов и частей.
При разборке оборудования отключающие устройства должны быть закрыты. На границах отключаемого участка устанавливаются заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.
Для удобства установки заглушек при монтаже газопроводов должны предусматриваться фланцевые соединения для установки поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой.
Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока это оборудование должно пройти сервисное обслуживание с оформлением акта.
Ремонт электрооборудования ГРП и замена электроламп должны проводиться при снятом напряжении.
Снаружи здания ГРП, на ШРП и ограждении ГРУ должны быть предупредительные надписи — «Огнеопасно — газ».
5. Обязанности и права работника, ответственного за проведение производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на объектах газового хозяйства организаций. (РД 04-355-00 п.2.3.-2.9).
Обязанности и права работника, ответственного за осуществление производственного контроля, определяются положением о производственном контроле, утверждаемым руководителем эксплуатирующей организации, а также должностной инструкцией и заключаемым с этим работником договором (контрактом) в соответствии с Правилами организации производственного контроля.
Работники службы производственного контроля в установленном порядке принимают участие в расследовании причин аварий и несчастных случаев на опасных производственных объектах.
На службу производственного контроля, в том числе, возлагаются:
— обеспечение учета и анализа технических и организационных причин этих происшествий;
— контроль за реализацией мероприятий, предложенных комиссиями по расследованию причин аварий и несчастных случаев на опасных производственных объектах;
— проведение расследований, обеспечение учета и анализа причин инцидентов на опасных производственных объектах в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и «Положения о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах»
— оценка эффективности осуществляемых в эксплуатирующей организации мероприятий, направленных на обеспечение промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Служба производственного контроля комплектуется квалифицированными специалистами, как правило, по профилю опасных производственных объектов, эксплуатируемых в организации, — технологами, механиками, электриками, метрологами и т.д.
Руководители и специалисты организации за допущенные ими нарушения несут несут личную ответственность независимо привело ли к аварии ил н/с так же отвечает за нарушения правил допущенных подчин.
Источник
Продукты сгорания газа и контроль процесса горения
Продуктами сгорания природного газа являются диоксид углерода, водяные пары, некоторое количество избыточного кислорода и азот. Продуктами неполного сгорания газа могут быть оксид углерода, несгоревшие водород и метан, тяжелые углеводороды, сажа.
Чем больше в продуктах сгорания диоксида углерода СO2, тем меньше будет в них оксида углерода СО и тем полнее будет сгорание. В практику введено понятие «максимальное содержание СO2 в продуктах сгорания». Количество диоксида углерода в продуктах сгорания некоторых газов приведено в таблице ниже.
Количество диоксида углерода в продуктах сгорания газа
Максимальное содержание СO2mах в продуктах сгорания,%
Максимальное содержание С02mах в продуктах сгорания, %
Пользуясь данными таблицы и зная процентное содержание СO2 в продуктах сгорания, можно легко определить качество сгорания газа и коэффициент избытка воздуха а. Для этого с помощыр газоанализатора следует определить количество СO2 в продуктах сгорания газа и на полученную величину разделить значение СO2max, взятое из таблицы. Так, например, если при сжигании газа в продуктах его сгорания содержится 10,2 % диоксида углерода, то коэффициент избытка воздуха в топке
α = CO2max/CO2анализа = 11,8/10,2 = 1,15 .
Наиболее совершенный способ контроля поступления воздуха в топку и полноты его сгорания — анализ продуктов сгорания с помощью автоматических газоанализаторов. Газоанализаторы периодически отбирают пробу отходящих газов и определяют содержание в них диоксида углерода, а также сумму оксида углерода и несгоревшего водорода (СО + Н2) в объемных процентах.
Если показания стрелки газоанализатора по шкале (СO2 + Н2) равны нулю, это значит, что горение полное, и в продуктах сгорания нет оксида углерода и несгоревшего водорода. Если стрелка отклонилась от нуля вправо, то в продуктах сгорания имеются оксид углерода и несгоревший водород, то есть происходит неполное сгорание. На другой шкале стрелка газоанализатора должна показывать максимальное содержание СO2mах в продуктах сгорания. Полное сгорание происходит при максимальном проценте диоксида углерода, когда стрелка указателя шкалы СО + Н2 находится на нуле.
Источник