Сепараторы высокого давления природный газ

Устройство и назначение газосепараторов

Газосепаратор – устройство, предназначенное для удаления жидкой фазы и механических примесей из потоков сжатого газа. Широко используется в технологиях добычи, транспортировки и хранения газовых смесей. Применяется в качестве оснастки на распределяющих и компрессорных станциях, газоперерабатывающих предприятиях.
Кроме обеспечения заданной чистоты продукта на сепаратор возлагается дополнительная функция — поддержание оптимального давления в системе. Задание реализовано за счет установки системы клапанов, которые регулирует показатели подачи углеводорода в магистраль.

Газовый сепаратор может представлять:

• Автономный агрегат. Отбор и подача очищенного объема осуществляется из/в трубопровод. Изделие предназначено для выполнения одной функции – освобождения смеси от ненужных примесей.
• Узел комплекса. Служит одной из секций вертикальной многофункциональной колоны в составе оборудования станции или завода.

Технология очистки в газовых сепараторах

Удаление следовых количеств жидкостей, углеводородного конденсата, механических частиц осуществляется следующими типами газосепараторов:

• Гравитационными. В основе их работы положен принцип разности веса инородных вкраплений и газа. В установке скорость потока замедляется до той величины, при которой происходит выпадение в осадок конденсата и механических остатков. К преимуществам моделей относится простота конструкции, к минусам – громоздкость. Скорость газового потока в гравитационных газовых сепараторах составляет порядка 0,02 – 0,5 м/с.
• Инерционными. В них нежелательные примеси удаляются за счет резкого изменения направления движения потока. В результате, более тяжелые, чем газ частицы прилипают к стенкам улавливающих насадок. Частично очищенная смесь подается в следующее отделение комплекса. Внутри установки потоки движутся со скоростью 0,4-2 м/с.
• Сетчатыми. Используются для окончательной, чистовой очистки газа перед его транспортировкой или закачкой в хранилища. Устройство представляет собой трехсекционную емкость. Смесь подается в среднюю часть, где проходит через коагулянт и мелкосетчатый фильтр. После готовый к дальнейшему транзиту или хранению объем поступает в верхнюю полость, а осадок – в нижнюю. Отличительная черта этого газосепаратора – способность работать в широком диапазоне температур.
• Центробежными. Применяются для глубокой очистки любых типов газа – товарного, транспортируемого или добываемого. Отделение примесей в устройствах этого типа осуществляется за счет вихревого вращения воздуха в камере. В результате действия центробежных сил инородные частицы налипают на уловители и выводятся из рабочей камеры. Сепаратор отличается высокой производительностью, достигаемой за счет скорости движения газа внутри емкости (2-5м/с).
• Смешанного типа. Сочетают в себе элементы конструкций и функциональные особенности различных типов газосепараторов.

Газосепараторы: компоновочные решения

Газовые сепараторы имеют следующую конфигурацию:

• Вертикальную. Их применяют при необходимости очищения больших объемов. Рекомендованное решение для газового конденсата с вкраплением значительного количества твердых примесей. Отличаются высокими показателями эффективности очистки.
• Горизонтальную. Встраиваются в линии с непрерывным потоком. За счет прохождения газом большего, чем в вертикальной установке пути достигается оптимальные показатели очистки. Не рекомендовано использовать такое решение при высоком содержании жидкости в исходном объеме. К преимуществам этой компоновки относят простоту транспортировки и монтажа, невысокую стоимость.
• Сферическую. Также используются для сред с низким содержанием жидкости. Имеют высокую производительность за счет двух- и трехфазности.

Кроме параметров конфигурации и расположения газосепараторов в пространстве, при выборе устройства следует учитывать давление, под которым они работают. Различают следующие модели:

• Низкого давления (≤ 0,6 МПа);
• Среднего давления (≥ 0,6 МПа — ≤2,5 МПа);
• Высокого давления. (>2,5 МПа).

Конструкция газосепараторов: основные элементы

Принципиальная схема устройства включает в себя следующие элементы конструкций:

• Корпус. Условно разделяется на секции: рабочую, где происходит процесс очистки газа и накопительную, куда выводятся отходы.
• Система патрубков: подвода и отвода жидкого углерода, удаления отловленных частиц.
• Элементы управления агрегатом. Включают в себя:
  — Клапаны: сливные, заборные, сброса давления.
  — Уровни. Служат для определения количества находящегося внутри материала.
  — Температурные датчики.
  — Электромеханические приборы. Манометры, регуляторы давления.

Вас может заинтересовать:

Современные газгольдеры заправляют 1-3 раза в год. Количество заправок определяется номинальной емкостью резервуара, предназначенного для хранения СУГ, и интенсивностью использования газа. Что же касается непосредственно самого процесса заправки, то специалисты рекомендуют разделять его на три основных этапа: 1. Выбор сезона для заправки Лучшим временем года для заправки газгольдера считается период с февраля по июль. Именно в.

Для управления потоками жидкостей и газов в трубопроводных системах, их линий и участков используются специальные устройства, называемые запорно-регулирующей арматурой. Данный вид трубопроводной арматуры предназначен для полного перекрытия или регулировки напора потока среды, управлением других технологический процессов, к которым относят: давление жидкости; напор; температуру; объем транспортируемого вещества. Для.

АГЗС — так называются станции для заправки автомобилей газом. На них в автомобили и другой автотранспорт заправляется сжиженный газ. Для доставки газа на станцию чаще всего используются специальные автомобили, оборудованные цистернами или магистраль, по которой газ подаётся в специальное хранилище. Газ, доставленный автомобилями, перекачивают под давлением в специальные приёмные ёмкости — криоцистерны. При их изготовлении.

Пожарный резервуар — это место для размещения запаса воды для тушения возможного возгорания. Она должна отвечать требованиям по проектированию, указанным в СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий П.6. Этот объект обязательно, согласно вышеуказанной норме, должен быть возведен на территории промышленного предприятия. Для создания пожарного запаса воды могут использоваться искусственные и естественные водоемы.

Источник

Сепаратор газовый СЦМ

Чтобы очистить природный газ от различных примесей, в том числе твердых частиц, а также мельчайших капелек влаги, используются сепараторы газовые СЦМ. Разделение потока происходит под воздействием центробежных сил, величина которых обратно пропорциональна радиусу конструкции.

Наша компания изготавливает их по ТУ 3615-001-73943896-2015, а готовые изделия успешно работают в сложных условиях Российского Севера и Средней Азии. Это значит, что расчеты и нестандартные технические решения наших высококлассных специалистов оказались верны. Не меньшее значение имеет и сборка изделия, которая выполнялась в точном соответствии с технологией.

Что отличает сепараторы природного газа СЦМ от аналогов

Эти изделия имеют довольно скромные габариты и вес, что делает доставку и монтаж удобными и не особенно затратными. Среди других положительных качеств:

• устойчивость к пульсации;
• способность работать ограниченное время в пробковом режиме, который возникает, если происходит залповое поступление жидкости во входной патрубок;
• обеспечивает минимальный перепад давления;
• унос не превышает величины 8 мг/нм3.

Установленная нами цена очень выгодна. К тому же можно заказать изготовление целого сепараторного блока, центральным элементом которого станут сепараторы СЦМ, а дополнят их такие важные элементы как трубная обвязка, накопительные емкости и площадки для обслуживания.

Оформляйте заказ на готовые устройства и конструкции. Звоните нам, пишите, и мы поможем подобрать нужное оборудование, а при необходимости — разработаем новую конструкцию.

Общие технические характеристики сепаратора СЦМ

• Номинальное давление: до 16 МПа
• Рабочая среда: углеводородные газы с жидкостями и механическими примесями
• Производительность по газу: от 1000 до 10 млн нм³/сут
• Диапазон устойчивой работы: от 35 до 290 % номинальной производительности
• Температура рабочей среды: −50…+50 °С
• Температура окружающей среды: −60…+40 °С
• Унос в рабочем диапазоне: не более 8 мг/нм³
• Гидравлическое сопротивление: не более 0,2 кг/см

Основные преимущества сепараторов СЦМ

• высокая степень очистки газового потока до (99,9%) в широком диапазоне нагрузок по жидкой фазе;
• возможность работы в пробковом режиме (до 100% жидкости на входе);
• компактная компоновка и малые весо-габаритные параметры позволяют размещать в стандартные блокбоксы;
• малые потери напора (0,01 – 0,02) МПа для сепараторов на рабочее давление (4,0 – 16,0) МПа;
• однотипные сепараторы могут использоваться путем последовательного подключения их в технологическую
• цепочку (предварительная сепарация, низкотемпературная сепарация).

Телефоны: +7 (800) 200-21-22, +7 (83130) 7-05-00, +7 (83130) 6-90-09

Источник

Комплектация

Сепараторы газовые модернизированные (ГС-М) предназначены для качественной очистки природного или попутного нефтяного газа от капельной жидкости (конденсата, ингибитора гидратообразования, нефти, воды) на промысловых установках подготовки газа для транспорта потребителю или на ГПЗ.

Общий вид

Характеристики

Рабочая среда	попутный нефтяной и природный газ
Расчетное давление, МПа	1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0
Производительность, нм 3 /сут	до 3 600 000
Температура окружающей среды, 0 С	от -60 до +50
Унос капельной жидкости из аппарата, не более, мг/м 3	50 (20 по требованию заказчика)

Технические данные

Сепараторы газовые модернизированные (ГС-М) состоят из следующих узлов:

• входное внутреннее центробежное устройство;
• внутреннее устройство с каплеуловителями, установленное на выходе газа.

Количество каплеуловителей определяется в зависимости от производительности аппарата.

По требованию Заказчика ГС-М комплектуются запорной и предохранительной арматурой, средствами автоматизации и КИП. Рабочая температура от -30 до +80 оС.

Внутренние устройства для рабочих сред, содержащих сероводород, изготавливаются из нержавеющей стали.

Размеры и объем аппарата определяются в зависимости от требуемой производительности и содержания капельной жидкости.

Обозначение

Пример условного обозначения при заказе:

Сепаратор газовый модернизированный ГСМ-1,6-2000-2-Т-И, где:

ГСМ — газовый сепаратор модернизи-рованный;

1,6 — расчетное давление, МПа;

2000 — внутренний диаметр, мм;

2 — материальное исполнение;

Т — наличие термообработки;

И – наличие креплений для теплоизоляции.

Сепараторы газовые модернизированные ГС-М вертикального типа

Эмпликация штуцеров

Обозна-чение	Назначение	Объем аппарата, м 3 ( DN )
		0,8 (600)	1,6 (800)	4,0 (1200)	8,0 (1600)	16,0 (2000)
		Условный проход, мм
А1	Вход газа	100	200	250	300	350
Б1	Выход газа	100	200	250	300	350
В1	Выход конденсата	50
Г1	Для сигнализатора ВАУ	50
Г2	Для сигнализатора НАУ	50
Д1,2	Пропаривание	50
Ж1	Для СППК	25
К1	Для манометра	50
М1	Смотровой люк	200
Н1	Воздушник	М27х2
П1	Люк-лаз	500

Сепараторы газовые модернизированные ГС-М горизонтального типа (пример)

Параметры и размеры сепараторов газовых вертикального типа

Диаметр внутренний D в, мм	Расчетное давление, МПа	Объем, м 3	Н, мм	Н1, мм	h1 , мм	D1 , мм	d , мм	Масса, кг	Производитель — ность, нм 3 /ч
600	1,0	0,8	2200	3350	450	520	19	390	10200/16500
	1,6							520
	2,5							880
	4,0							1260
800	1,0	1,6	2500	3745	500	720	24	930	12800/29400
	1,6							1160
	2,5							1300
	4,0							1900
	6,4							3000
1200	1,0	4,0	3400	4510	530	1110	35	1900	19500/66100
	1,6							2200
	2,5							2850
	4,0							3400
	6,4							5200
	8,8							7400
1600	1,0	8,0	3800	5150	780	1410	35	3100	23300/115000
	1,6							3400
	2,5							4850
	4,0							6400
	6,4							10000
	8,8							13500
2000	1,0	16,0	4500	6290	980	1810	42	5000	54200/150800
	1,6							6150
	2,5							8150
	4,0							11950
	6,4							17400
	8,8							23600

Параметры и размеры сепараторов газовых горизонтального типа

Диаметр внутренний D в, мм	Расчетное давление, МПа	Объем, м 3	Длина L , мм	Высота Н, мм	Масса, кг	Производитель — ность, нм 3 /ч
1200	1,0	6,3	6758	2428	2750	20700/74900
	1,6				3140
	2,5				3700
	4,0				5090
1600	1,0	12,5	8417	2842	4569	12800/54900
	1,6				5795
	2,5				7229
	4,0				9829
2000	1,0	25	10462	3057	8339	62200/224800
	1,6				9334
	2,5				12413
	4,0				17076
2400	1,0	50	13128	3687	12183	82900/220000
	1,6				15068
	2,5				20543
	4,0				29623
3000	1,0	100	15515	4055	140000	124000/330000
	1,6				188000
	2,5				234000
	4,0				290000
3400	1,0	150	18060	4468	31500	165000/440000
	1,6				41100
	2,5				56800
	4,0				98100

Источник