ГАЗА И КОНДЕНСАТА
Тараканов Г.В., Мановян А.К. Основы технологии переработки природного газа и конденсата / Под редакцией Г.В. Тараканова: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», 2-е изд., перераб. и доп.- Астрахань: ФГОУ ВПО «АГТУ», 2007.-
В учебном пособии освещены современные требования, предъявляемые к сырью и продуктам газоперерабатывающих заводов, приведены методы определения и расчета основных физико-химических свойств природного газа, конденсата и продуктов их переработки.
Изложены основы технологии большинства процессов газопереработки, даны их технологические схемы и режимы, а также методы укрупненного технологического расчета некоторых процессов.
Учебное пособие предназначено для студентов технологических специальностей нефтегазовых и химико-технологических факультетов и вузов и может быть использовано инженерно-техническими и научными работниками научно-исследовательских и проектных организаций и промышленных предприятий по переработке природного газа и газового конденсата.
Кандидат технических наук, доцент Савенкова И.В. (Астраханский государственный технический университет);
Кандидат технических наук Нурахмедова А.Ф. (Инженерно-технический центр ООО «Астраханьгазпром»).
ISBN ©Г.В. Тараканов, А.К. Мановян, 2007
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности.
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями.
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм.
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени.
Травматическая окклюзия и ее клинические признаки При пародонтите и парадонтозе резистентность тканей пародонта падает.
Подкожное введение сывороток по методу Безредки. С целью предупреждения развития анафилактического шока и других аллергических реакций при введении иммунных сывороток используют метод Безредки для определения реакции больного на введение сыворотки.
Принципы и методы управления в таможенных органах Под принципами управления понимаются идеи, правила, основные положения и нормы поведения, которыми руководствуются общие, частные и организационно-технологические принципы.
Виды сухожильных швов После выделения культи сухожилия и эвакуации гематомы приступают к восстановлению целостности сухожилия.
КОНСТРУКЦИЯ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ ВАГОНА Тип колёсной пары определяется типом оси и диаметром колес. Согласно ГОСТ 4835-2006* устанавливаются типы колесных пар для грузовых вагонов с осями РУ1Ш и РВ2Ш и колесами диаметром по кругу катания 957 мм. Номинальный диаметр колеса – 950 мм.
Философские школы эпохи эллинизма (неоплатонизм, эпикуреизм, стоицизм, скептицизм). Эпоха эллинизма со времени походов Александра Македонского, в результате которых была образована гигантская империя от Индии на востоке до Греции и Македонии на западе.
Источник
ГАЗА И КОНДЕНСАТА
Тараканов Г.В., Мановян А.К. Основы технологии переработки природного газа и конденсата / Под редакцией Г.В. Тараканова: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», 2-е изд., перераб. и доп.- Астрахань: ФГОУ ВПО «АГТУ», 2007.-
В учебном пособии освещены современные требования, предъявляемые к сырью и продуктам газоперерабатывающих заводов, приведены методы определения и расчета основных физико-химических свойств природного газа, конденсата и продуктов их переработки.
Изложены основы технологии большинства процессов газопереработки, даны их технологические схемы и режимы, а также методы укрупненного технологического расчета некоторых процессов.
Учебное пособие предназначено для студентов технологических специальностей нефтегазовых и химико-технологических факультетов и вузов и может быть использовано инженерно-техническими и научными работниками научно-исследовательских и проектных организаций и промышленных предприятий по переработке природного газа и газового конденсата.
Кандидат технических наук, доцент Савенкова И.В. (Астраханский государственный технический университет);
Кандидат технических наук Нурахмедова А.Ф. (Инженерно-технический центр ООО «Астраханьгазпром»).
ISBN ©Г.В. Тараканов, А.К. Мановян, 2007
Дата добавления: 2015-07-15 ; просмотров: 211 | Нарушение авторских прав
Читайте в этой же книге: Состав природных газов некоторых газовых и газоконденсатных месторождений | Технические требования к ШФЛУ | Индивидуальные углеводородные фракции сжиженного газа | Требования к показателям качества стабильного газового конденсата | Основные требования к качеству автомобильных бензинов в России и государствах-членах ЕЭС | Требования к качеству топлива для быстроходных дизелей | И молотой серы 1-4 классов по ГОСТ 127 | Астраханского газоконденсатного месторождения | Основные физико-химические свойства гликолей | Ориентировочные границы применимости той или иной модификации процесса Клауса |
| | | следующая страница ==> | |
| Пластмассовая фурнитура | | | С О Д Е Р Ж А Н И Е |
mybiblioteka.su — 2015-2023 год. (0.01 сек.)
Источник
Основы технологии переработки природного газа и конденсата
ВВЕДЕНИЕ
В последние 10–20 лет быстро наращивается добыча природного газа
и газового конденсата. При общих запасах газа 130–140 трлн м
3 мировая
добыча в 2005 г. составила 2 871,8 млрд м
/год, при этом в России –
627,5 млрд м
, в США – 516,6 млрд м
, в Канаде – 187,2 млрд м
(21,8; 18,0 и
6,5 % от мирового производства соответственно) [18]. Наиболее крупными
месторождениями природного газа в России и странах СНГ являются газовые
и газоконденсатные месторождения Западной Сибири, Заполярья, Оренбургской и Астраханской областей, Украины, Туркмении, Узбекистана и др.
За рубежом крупные месторождения газа имеются в странах Ближнего Востока, Китае, США, Канаде, Франции, Норвегии и др.
В связи с быстрым ростом добычи природного газа изменяется и структура потребления энергии. Так, в 1973 г. доля природного газа в общем объеме
потребляемой энергии составляла 10 %, в 1985 г. – 15,3 %, в 1995 г. – 16,3 %,
в 2000 г. – 20,0 % [10, 18]. Согласно прогнозам, доля газа в мировом потреблении первичных энергоресурсов к 2050 г. достигнет 26,4 % [18].
Газ многих месторождений имеет в своем составе жидкую фазу – газовый
конденсат, содержащий углеводороды от С5Н12 до С20Н42 в количестве 5–500 г/м
газа. Газовые конденсаты являются существенным ресурсом жидкого углеводородного сырья, т. к. только в России их суммарная добыча достигает 25–28 млн т
в год, что в среднем составляет примерно 40 г на 1 м
3 добываемого газа. В 2004 г.
только ОАО «Газпром» было добыто 11,1 млн т газовых конденсатов, при этом
некоторые конденсаты по фракционному составу и другим показателям качества
мало отличаются от легких нефтей типа грозненской, тенгизской и др.
Добываемый природный газ в большинстве случаев требует дополнительной переработки (сепарации газового конденсата, очистки от кислых
компонентов (сероводорода и диоксида углерода), осушки и др.) непосредственно на промыслах или специализированных газоперерабатывающих заводах и производствах.
Историю развития мировой газопереработки можно условно разделить
на четыре этапа.
Первый этап (20–40-е гг. XX в.) называется эрой газового бензина,
т. к. газоперерабатывающие заводы тогда строили с целью извлечения газового бензина (компонент моторных топлив) и подготовки газа к дальнейшей
транспортировке. На заводах имелись установки отбензинивания газа, удаления из него механических примесей и осушки.
Второй этап (50–70-е гг. XX в.) назван эрой сжиженных газов: на газоперерабатывающих заводах начали, помимо извлечения газового бензина и
подготовки газа к транспортировке, получать сжиженные газы (пропан и бутаны), которые использовали в качестве коммунально-бытового и моторного
Источник
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И КОНДЕНСАТА
ВВЕДЕНИЕ
В последние 10–20 лет быстро наращивается добыча природного газа
и газового конденсата. При общих запасах газа 130–140 трлн м
3 мировая
добыча в 2005 г. составила 2 871,8 млрд м
/год, при этом в России –
627,5 млрд м
, в США – 516,6 млрд м
, в Канаде – 187,2 млрд м
(21,8; 18,0 и
6,5 % от мирового производства соответственно) [18]. Наиболее крупными
месторождениями природного газа в России и странах СНГ являются газовые
и газоконденсатные месторождения Западной Сибири, Заполярья, Оренбургской и Астраханской областей, Украины, Туркмении, Узбекистана и др.
За рубежом крупные месторождения газа имеются в странах Ближнего Востока, Китае, США, Канаде, Франции, Норвегии и др.
В связи с быстрым ростом добычи природного газа изменяется и структура потребления энергии. Так, в 1973 г. доля природного газа в общем объеме
потребляемой энергии составляла 10 %, в 1985 г. – 15,3 %, в 1995 г. – 16,3 %,
в 2000 г. – 20,0 % [10, 18]. Согласно прогнозам, доля газа в мировом потреблении первичных энергоресурсов к 2050 г. достигнет 26,4 % [18].
Газ многих месторождений имеет в своем составе жидкую фазу – газовый
конденсат, содержащий углеводороды от С5Н12 до С20Н42 в количестве 5–500 г/м
газа. Газовые конденсаты являются существенным ресурсом жидкого углеводородного сырья, т. к. только в России их суммарная добыча достигает 25–28 млн т
в год, что в среднем составляет примерно 40 г на 1 м
3 добываемого газа. В 2004 г.
только ОАО «Газпром» было добыто 11,1 млн т газовых конденсатов, при этом
некоторые конденсаты по фракционному составу и другим показателям качества
мало отличаются от легких нефтей типа грозненской, тенгизской и др.
Добываемый природный газ в большинстве случаев требует дополнительной переработки (сепарации газового конденсата, очистки от кислых
компонентов (сероводорода и диоксида углерода), осушки и др.) непосредственно на промыслах или специализированных газоперерабатывающих заводах и производствах.
Историю развития мировой газопереработки можно условно разделить
на четыре этапа.
Первый этап (20–40-е гг. XX в.) называется эрой газового бензина,
т. к. газоперерабатывающие заводы тогда строили с целью извлечения газового бензина (компонент моторных топлив) и подготовки газа к дальнейшей
транспортировке. На заводах имелись установки отбензинивания газа, удаления из него механических примесей и осушки.
Второй этап (50–70-е гг. XX в.) назван эрой сжиженных газов: на газоперерабатывающих заводах начали, помимо извлечения газового бензина и
подготовки газа к транспортировке, получать сжиженные газы (пропан и бутаны), которые использовали в качестве коммунально-бытового и моторного
Источник