Технология переработки птичьего помета

Утилизация птичьего помёта

Утилизация птичьего(куриного) помёта по нашей автотермической технологии позволяет крупному птицеводческому хозяйству за счёт низких эксплуатационных затрат ( не выше 300 рублей за тонну ), получить дополнительный доход и избавиться от возможных штрафов за негативное воздействие на окружающую среду.
Существует два направления переработки куриного помёта — переработка с целью производства органических удобрений и переработка с целью производства энергии. Наша технология термической утилизации куриного помёта сочетает в себе оба эти направления.
Куриный помёт при соответствии состава ГОСТу 31461-2012, можно отнести к сырью для производства органических удобрений. С помощью нашей технологии возможно получение двух видов удобрения – сухого птичьего помёта и биококса (биоуглерода).
Принудительная сушка помёта в настоящее время не получила широкого распространения на птицефабриках нашей страны. Сушка в барабанной сушилке вызывает нарекания по экономическим причинам в основном из-за больших затрат на получение тепла, необходимого для испарения влаги. С этой целью сжигается либо природный газ, либо дизтопливо, что, конечно, накладно.

Технология переработки куриного помёта.

Наша технология удачно сочетает получение готового продукта – удобрения и использование части помёта как калорийного топлива, которое газифицируется, а полученный газ сжигается для получения тепла для сушки. Это автотермический процесс.
Сушка в сушильном барабане происходит при температуре 450°C, что делает помёт практически стерильным, но органические питательные вещества сохраняются. Сухой помёт удобен для длительного хранения, транспортировки и может быть эффективно применён в земледелии.

Биококс из птичьего помёта сохраняет те же свойства органоминерального удобрения, только его полезные для растений микроэлементы (калий, фосфор, азот) содержатся в концентрированном виде. Кроме того, аморфный пористый углерод доступен для питания корневой системой растения, а микроэлементы усваиваются растением постепенно. Почва при внесении биококса не слёживается, остается проницаемой для воздуха и воды.

На практике реальная влажность подстилочного помёта из-за протечек поилок, попадания дождевой воды, условий хранения и т.п. может значительно отличаться от значений, указанных в ГОСТ 31461-2012 в большую сторону. Наша технология термической утилизации гарантирует переработку подстилочного помёта и помёта птицы клеточного содержания с влажностью до 80% без использования дополнительного топлива.

Проведенные нами аналитические исследования и практическая работа созданного нами комплекса, подтверждают, что куриный помёт обладает значительным энергетическим потенциалом. Содержание горючих составляющих помёта приблизительно равно содержанию горючих составляющих древесных опилок (углерод, водород и сера), но отличается по зольности в большую сторону примерно в двое.
Прямое сжигание подстилочного помета в котлах на колосниковых решётках связано с серьёзными технологическими проблемами, а это, низкая температура плавления золы, летучесть золошлаковых компонентов, высокая степень минерализации. Подобные проблемы приводят к коксованию в дымовых трубах, теплообменниках, колосниках и высокой степени коррозии котлового и теплообменного оборудования.

Мы не применяем прямого горения, уникальность нашей технологии в использовании пиролизера-газификатора, созданного на основе многоподовой печи, где происходит высокотемпературный пиролиз топлива и отдельного горелочного устройства, где сжигается пиролизный газ для получения тепла.

Краткое описание работы комплекса по термической утилизации птичьего помёта (ГОСТ 31461-2012).

Процесс утилизации куриного помёта разделен на основные этапы:

• сушка помёта в барабанной сушилке;
• газификация в реакторе с получением генераторного газа и зольного остатка либо биококса;
• сжигание генераторного газа в горелочном устройстве и получение тепла для сушки;
• газоочистка дымового газа перед выбросом в атмосферу.

Основное применяемое оборудование:

• барабанная сушилка;
• реактор-газификатор (МПП);
• горелочное устройство (ГУ);
• скруббер газоочистки.

Вспомогательное применяемое оборудование: бункеры, ленточный и спиральные транспортеры, смесители, гравитационное сито, теплообменники, вентиляторы, дымососы, насосы, оборудование КИП и электрооборудование.

Технологическая схема представлена на рис. 1а и 1б.

1.1. Подача помёта в комплекс.

Отход принимается на оборудованную разгрузочную площадку временного хранения, расположенную в непосредственной близости от производственного здания. Подача с площадки временного хранения в приёмный бункер комплекса осуществляется ковшовым фронтальным автопогрузчиком.

Приёмный бункер. Загрузка ковшовым погрузчиком.

1.2. Сушка осадка в барабанной сушилке.

Из приёмного бункера через экструдер ленточным транспортёром производится подача помёта в смеситель, в котором происходит предварительная подготовка к сушке. Далее помёт подаётся в барабанную сушилку. Бескислородная атмосфера в сушилке и температурный режим сушки обеспечивают пожаробезопасность процесса. Высушенный до 20% помёт из сушилки направляется на гравитационное сито для фракционирования. Крупная фракция поступает в накопительный бункер для последующей подачи на пиролиз/газификацию в реактор. Мелкая фракция возвращается в смеситель для смешения с исходным помётом, что обеспечивает сыпучесть материала.

Подготовка к сушке в барабанной сушилке. Смеситель.

Барабанная сушилка. Теплоноситель – дымовой газ.

1.3. Термическое обезвреживание.

Реактор-газификатор представляет собой многоподовую печь (МПП). Помёт загружается на верхний под реактора, через газоплотный затвор. Внешними вентиляторами, через воздуховоды организуется распределенная, необходимая для газификации, подача воздуха внутрь реактора. Процессы пиролиза-газификации инициируются при запуске реактора внешними горелками (не указаны на схеме). Вращением вала с лопатками, расположенным внутри, обеспечивается непрерывное перемещение материала с вышележащих подов на нижележащие. После запуска реактор работает в автономном режиме без подвода внешнего тепла. C нижнего пода реактора производится выгрузка охлажденной золы — продукта термического обезвреживания — в бункер золы.

Топливо для реактора-газификатора (крупная фракция).

Рис. 1а. Аппаратурно-технологическая схема комплекса термического обезвреживания помёта.

Рис. 1б. Аппаратурно-технологическая схема комплекса термического обезвреживания помёта.

Источник