Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Газы термического крекинга — смесь предельных и непредельных углеводородов: этана, этилена, пропана, пропилена, бутонов, бутиленов. Крекинг-остаток используется главным образом как котельное тошшво. [5]
Газы термического крекинга мазута содержат небольшое количество этилена и много пропилена и бутиленов. Газы кат али-тического крекинга отличаются высоким содержанием изобу-тана. В газе пиролиза ( по сравнению с газами термического и каталитического крекинга) наблюдается повышенное содержание этилена. Наименьшее количество газов образуется при кре -, кинге под давлением, наибольшее — при пиролизе. Особенно богаты реакционноспособными олефиновыми углеводородами газы пиролиза. Поэтому этот процесс представляет интерес с точки зрения получения исходного сырья для промышленности органического синтеза. [6]
Все газы термического крекинга богаты легкими компонентами: углеводородами с одним и двумя атомами углерода в молекуле и водородом. Общее содержание этих легких фракций составляет 70 — 90 % объемн. [7]
Для установок, фракционирующих газы термического крекинга , характерны следующие составы продуктов и абсорбента. [8]
К первой группе относятся газы термического крекинга , термического риформинга, каталитического крекинга, каталитической очистки и процесса коксования, ко второй — газы парофазного крекинга, пиролиза, окислительного крекинга и газы контактного процесса. [9]
Крупным источником углеводородных газов в Грозном являются газы термического крекинга . [10]
К этой группе могут быть отнесены так газы термического крекинга , однако доля этого процесса в нефт переработке все время уменьшается. [12]
На основании результатов этих опытов теперь понятно, отчего газы термического крекинга , проводимого при 35 am, содержат так мало этилена рт других газообразных олсфннов: все эти ненасыщенные углеводороды в условиях процесса подвергаются большей частью термической полимеризации. [13]
На основании результатов этих опытов теперь понятно, отчего газы термического крекинга , проводимого при 35 am, содержат так мало этилена и других газообразных олефинов: все эти ненасыщенные углеводороды в условиях процесса подвергаются большей частью термической полимеризации. [14]
Как уже отмечалось, газы каталитического крекинга содержат в отдельных фракциях значительно больше олефинов, чем газы термического крекинга . Концентрация углеводородов С3 и С4, особенно изобутана, во всех случаях очень высока. [15]
Источник
Термический (паровой) крекинг
Термический крекинг — высокотемпературная переработка нефти и ее фракций с целью получения продуктов меньшей молекулярной массы:
- легкого моторного топлива;
- котельного топлива;
- непредельных углеводородов;
- высокоароматизированного сырья;
- кокса нефтяного и др.).
Наряду с расщеплением тяжелых углеводородов при термическом крекинге протекают процессы синтеза, которые обуславливают создание высокомолекулярных продуктов.
При термическом крекинге образуются также недостаточно устойчивые химически непредельные углеводороды, отсутствующие в природной нефти.
Установки парового крекинга (УПК) — крупные и сложные сооружения, выполняющие главную роль в нефтехимических комплексах (НХК).
Базовые продукты — этилен, пропилен, бутадиен, ароматические углеводороды, ацетилен, бутадиен, пиролизный бензин, бензол, толуол, ксилол получаются в результате крекинг углеводородного сырья в присутствии пара при температуре 800 — 860°C.
Крекинг-газ разделяется на базовые продукты, которые можно использовать в техпроцессах дальнейшей переработки.
Технология парового крекинга была разработана более 50 лет назад.
Мощность современных УПК до 1,5 млн т/год этилена и 0,6 млн т/год пропилена.
Электрическая мощность УПГ — до 800 МВт.
Техпроцесс термического крекинга включает операции:
- крекинг,
- остановка реакции,
- сжатие, промывка,
- гидрирование,
- конденсация и криогенное фракционирование.
УПГ состоит более чем из 300 отдельных агрегатов, работающих при температурах от 1 100 до -100°C.
Для снижения выбросов газов, в УПГ ныне используются горелки LoNOx (с низким содержанием окислов азота) и каталитические системы DeNOx.
Источник