Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Газы термического крекинга — смесь предельных и непредельных углеводородов: этана, этилена, пропана, пропилена, бутонов, бутиленов. Крекинг-остаток используется главным образом как котельное тошшво. [5]
Газы термического крекинга мазута содержат небольшое количество этилена и много пропилена и бутиленов. Газы кат али-тического крекинга отличаются высоким содержанием изобу-тана. В газе пиролиза ( по сравнению с газами термического и каталитического крекинга) наблюдается повышенное содержание этилена. Наименьшее количество газов образуется при кре -, кинге под давлением, наибольшее — при пиролизе. Особенно богаты реакционноспособными олефиновыми углеводородами газы пиролиза. Поэтому этот процесс представляет интерес с точки зрения получения исходного сырья для промышленности органического синтеза. [6]
Все газы термического крекинга богаты легкими компонентами: углеводородами с одним и двумя атомами углерода в молекуле и водородом. Общее содержание этих легких фракций составляет 70 — 90 % объемн. [7]
Для установок, фракционирующих газы термического крекинга , характерны следующие составы продуктов и абсорбента. [8]
К первой группе относятся газы термического крекинга , термического риформинга, каталитического крекинга, каталитической очистки и процесса коксования, ко второй — газы парофазного крекинга, пиролиза, окислительного крекинга и газы контактного процесса. [9]
Крупным источником углеводородных газов в Грозном являются газы термического крекинга . [10]
К этой группе могут быть отнесены так газы термического крекинга , однако доля этого процесса в нефт переработке все время уменьшается. [12]
На основании результатов этих опытов теперь понятно, отчего газы термического крекинга , проводимого при 35 am, содержат так мало этилена рт других газообразных олсфннов: все эти ненасыщенные углеводороды в условиях процесса подвергаются большей частью термической полимеризации. [13]
На основании результатов этих опытов теперь понятно, отчего газы термического крекинга , проводимого при 35 am, содержат так мало этилена и других газообразных олефинов: все эти ненасыщенные углеводороды в условиях процесса подвергаются большей частью термической полимеризации. [14]
Как уже отмечалось, газы каталитического крекинга содержат в отдельных фракциях значительно больше олефинов, чем газы термического крекинга . Концентрация углеводородов С3 и С4, особенно изобутана, во всех случаях очень высока. [15]
Источник
1.1.3. Термический крекинг
Термический крекинг используют для получения дополнительного ко-личества светлых нефтепродуктов термическим разложением остаточных фракций, ненасыщенных углеводородов, которые применяют в качестве неф-
техимического сырья, для улучшения качества котельного топлива, для вы-работки термогазойля – сырья для производства технического углерода. Тер-мическому крекингу подвергают остатки первичной переработки нефти: ма-зут и гудрон.
В результате термического крекинга образуются следующие продукты:
-газ, содержащий ненасыщенные и насыщенные углеводороды;
-бензин с высоким октановым числом, содержащий значительное ко-личество ненасыщенных и ароматических углеводородов;
-керосино-газойлевая фракция (473-623 К), являющаяся ценным ком-понентом мазута, которую после гидроочистки можно применять как компо-нент дизельных топлив;
-крекинг-остаток (фракция выше 623 К), использующийся как ко-тельное топливо;
-термогазойль — сырье для производства технического углерода.
Ниже приведены параметры режима работы типичной установки и дан-ные о выходе продуктов термического крекинга:
В ректификационной колонне
В испарительной колонне низкого давления
Головная фракция стабилизации ………… 1,3
В результате термического крекинга получаются бензиновые фракции-низкого качества. Потому в перспективе эти установки должны заменяться термокаталитическими.
1.1.4. Термоконтактный крекинг
Термоконтактный крекинг объединяет процессы коксования и газифи-кации образующегося кокса. Сырьем для крекинга служат остатки после пе-регонки, характеризующиеся высокой коксуемостью и высоким содержанием металлов. Образующиеся в реакторе пары охлаждаются в скруббере, скон-денсировавшаяся часть вместе с коксовой пылью возвращается в реактор, а пары более легких фракций поступают на ректификацию. Кокс из реактора направляется в подогреватель, а затем в аппарат для газификации в присутст-вии водяного пара и воздуха или кислорода.
Ниже приведены данные о выходе продуктов (в % (мас.)) термокон-тактного крекинга гудрона.
Углеводороды от С5 до углеводородов с т. кип. 455 К до 18
Углеводороды с т. кип. 455-616 К 16
Углеводороды с т. кип. 616-818 К до 27
Достоинством этого процесса является широкий ассортимент сырья и отсутствие необходимости специальной подготовки сырья для переработки.
Источник