Завод очистки природного газа

Установка очистки природного газа

Блок десульфурации (десульфурации) природного газа MDEA, также называемый блоком десульфурации природного газа MDEA и блоком десульфурации природного газа, является ключевым устройством в очистке или подготовке природного газа.

Информация о продукте

Теги продукта

Введение

Блок десульфурации (десульфурации) природного газа MDEA, также называемый блоком десульфурации природного газа MDEA и блоком десульфурации природного газа, является ключевым устройством в очистке или подготовке природного газа.

Блок десульфурации природного газа MDEA всегда используется, когда содержание серы в исходном газе относительно высокое, и когда селективное удаление H₂S необходим для получения кислого газа, пригодного для переработки на заводе Клауса, и другие условия, которые можно выбрать для удаления H.₂С;При удалении Н₂S и удаление значительного количества CO₂, МДЭА можно использовать как метод смешанного амина;

В настоящее время основными технологиями десульфурации, используемыми в промышленном производстве в стране и за рубежом, являются: сухая (физическая) десульфурация, биологическая десульфурация и мокрая десульфурация.

Мокрое обессеривание включает метод абсорбции и метод мокрого окисления.Метод химической абсорбции, представленный абсорбцией спиртом амином, нашел широкое применение в промышленности.Сероводород в газе переводится в жидкую фазу для очистки газа.

Технология десульфурации

Технология биологической десульфурации в условиях микрокислорода может преобразовывать сероводород в элементарную серу, но технология биологической десульфурации в настоящее время не разработана.

Технология сухой десульфурации включает метод оксида железа, метод активированного угля, метод молекулярного сита, метод ионного обмена, метод мембранного разделения, биохимический метод и т. д. В настоящее время сухая технология PSA наиболее широко используется в маломасштабной очистке природного газа в промышленности. , который полностью контролируется компьютером, работает в автоматическом режиме и автоматически удаляет опорную башню, чтобы обеспечить долгосрочную безопасную работу.

Аморфный гидроксид железа (сухой способ).Особенности: он обладает характеристиками высокой точности десульфурации, высокой емкости серы, хорошей прочности и без присмотра.Он широко используется для удаления сероводорода из природного газа, синтетического газа, биогаза, угольного газа, метана угольных пластов и различных химических серосодержащих материалов;Десульфуризация окислением аморфного гидроксила представляет собой реакцию десульфурации, которая не может контролировать глубину десульфурации.Это тонкий процесс десульфурации.При насыщении десульфуратора и проникновении в колонну десульфурации эффект десульфурации значительно снизится, а содержание сероводорода в очищенном природном газе резко возрастет, поэтому необходимо вовремя заменить десульфуризатор.

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

• 
• 
• 
• 
• 

связаться с нами

• +86 28 3606 8132
• № 8, участок 2 улицы Тэнфэй, подрайон Шигао, новый район Тяньфу, город Мейшань, Сычуань, Китай 620564
• info@rtgastreat.com
• +86-28-36068273
• +86 177 8117 4421
• +86 138 8076 0589

последние новости

Техническое предложение установки по регенерации ШФЛУ из факельного газа

Технологический процесс Предложение и описание завода СПГ производительностью 71 т/сутки (2)

Запрос на прайс-лист

Для запросов о наших продуктах или прайс-листе, пожалуйста, оставьте нам свой адрес электронной почты, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.

Источник

Производство сжиженного природного газа (СПГ)

Производство сжиженного природного газа основано на значительном (примерно в 600 раз) уменьшении занимаемого этим газом объема. СПГ – криогенная жидкость, получаемая из природного газа охлаждением до температуры конденсации -161,5 °C. Температура кристаллизации – -182,5 °C, плотность – 0,42 кг/л.

За счет этого достигается существенное сокращение расходов на хранение и транспортировку, которая может осуществляться специальными судами, контейнерами, автомобильным и железнодорожным транспортом и т.д., что позволяет СПГ составить серьезную конкуренцию традиционному трубопроводному газу. Кроме того, хранение СПГ обходится недорого; при этом образуются огромные “буферы энергии”, доступ к которым обеспечивается за считанные секунды.

Технологический процесс

Как правило, производство СПГ включает следующие установки:

• а) подготовка газа;
• б) сжижение газа;
• в) фракционирование;
• г) хранение сжиженного газа;
• д) системы отгрузки.

Очистка газа

Сырой природный газ на входе подвергается фильтрации для очистки от взвешенных твердых частиц. Далее поток через входные сепараторы-каплеуловители. Где газ очищается от капельных жидкостей, захваченных потоком из трубопроводов. После выхода из сепаратора-газоуловителя газ направляется на установку удаления кислых компонентов.

Существует несколько способов очистки природного газа от кислых примесей:

Большинство заводов СПГ используют аминовую очистку от углекислого газа и сероводорода – метод химической абсорбции водными растворами амина (МЭА, ДЭА, ДГА, МДЭА) и его соединениями с активаторами.

В результате взаимодействия кислых газов с аминовыми растворами в очистной системе образуется воды, содержание которой в природном газе ограничено 1 ppmv, это определяет порядок размещения в технологической цепи обезвоживающей установки адсорбционной установки.

Установки сжижения газа

В настоящее время используются различные технологические процессы, основанные на одном принципе: охлаждение и конденсация природного газа в теплообменном аппарате одним или более хладагентами.

К ключевым компонентам оборудования процесса сжижения относятся, прежде всего, теплообменники и компрессоры, а к технологическим – тип хладагента и способ охлаждения.

Процесс сжижения природного газа – перевод в жидкое состояние основного его компонента – метана. На рисунке приведен пример технологической схемы сжижения природного газа.

В промышленности применяются как процессы сжижения природного газа с целью получения сжиженного природного газа как конечного продукта, так и процессы сжижения в сочетании с процессами низкотемпературного фракционирования попутных и природных газов, позволяющие выделять из этих газов газовый бензин, бутаны, пропан и этан, а также извлекать гелий из гелиеносных природных и попутных газов.

Чтобы сжижить природный газ, его необходимо охладить до температуры порядка -160 °C, то есть температуры ниже критической. Существует несколько способов достижения холода такой глубины.

В настоящее время для получения сжиженного природного газа применяются два процесса:

1. конденсация при постоянном давлении (компримирование);
2. теплообменный: рефрижераторный с использованием охладителя или турбодетандерный/дросселирование с получением необходимой температуры при резком расширении газа.

Процесс сжижения природного газа является весьма энергоемким, вследствие чего в настоящее время в мировой практике зачастую отдают предпочтение теплообменным способам сжижения.

Дросселирование позволяет получать сжиженный природный газ при малых энергетических затратах. Недостатком является низкий коэффициент ожижения – до 4%, и требование многократной перегонки.

В компрессорно-детандерной схеме охлаждение газа происходит за счет совершения работы на лопатках турбины. Использование энергии вращающейся турбины позволяет сделать процесс сжатия газа энергетически более эффективным.

Коэффициент сжижения компрессорно-детандерных установок невысок – до 14%. Это значит, что для реализации такой схемы, так же как и для дроссельной, необходимо наличие магистрали низкого давления для сброса в нее несжиженной части природного газа.

Кроме того, выделяют следующие системы сжижения газа:

1. классический каскадный цикл с последовательным использованием в качестве хладагентов пропана, этилена и метана путем последовательного снижения их температуры кипения;
2. цикл с двойным хладагентом – смесью этана и метана;
3. расширительные циклы сжижения;
4. новый способ “объединенный” автохолодильный каскадный цикл (ARC), в котором производится ступенчатая конденсация углеводородов с использованием их в качестве хладагентов в последующей ступени охлаждения при циркуляции неконденсирующегося азота.

Каскадная схема, в которой раздельно используются три хладагента с последовательно снижающейся температурой кипения, требует больших капитальных, но меньших эксплуатационных затрат. Эта схема была последовательно усовершенствована; в настоящее время чаще применяется смесь хладоагентов; новая схема называется самоохлаждающей, так как часть хладоагента – этан и пропан – получаются из сжижаемого природного газа. Капитальные затраты при этом несколько ниже. В большинстве случаев в каскадных схемах используются поршневые компрессоры, сравнительно дорогостоящие как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам.

Расширительные схемы представляют существенный интерес, так как в них могут использоваться центробежные, более экономичные, машины, но расширительные циклы требуют затрат энергии на 20 – 30% больших, чем каскадные. Охлаждение достигается изоэнтропийным расширением метана в турбодетандере. Поток газа, предварительно очищенного от воды, углекислого газа и других загрязнений, сжижается под давлением за счет теплообмена с холодным расширенным газовым потоком.

В эксплуатационных расходах на процесс сжижения природного газа, помимо стоимости природного газа, значительную долю составляют энергетические затраты, затраты на очистку и осушку газа, а также амортизационные расходы.

Лицензиары и технологии

Технологии сжижения больших заводов СПГ в мире:

• AP-C3MR — разработан Air Products & Chemicals, Inc. (APCI)
• AP-X — разработан Air Products & Chemicals, Inc. (APCI)
• AP-SMR (Single Mixed Refrigerant) — разработан Air Products & Chemicals, Inc. (APCI)
• Cascade — разработан ConocoPhillips
• MFC (mixed fluid cascade) — разработан Linde
• PRICO (SMR) — разработан Black & Veatch
• DMR (Dual Mixed Refrigerant)
• Liquefin — разработан Air Liquide
• “Арктический каскад” для ПАО “НОВАТЭК” (Ямал СПГ)

Источник